低烟无卤电缆料造粒机,无卤阻燃造粒机

低烟无卤电缆料造粒机无卤阻燃造粒机

本实用新型公开一种密炼双阶低烟无卤电缆料生产机组，包括密炼机、双螺杆上阶挤出机、锥形双螺杆喂料机、物料提升机、单螺杆下阶挤出机、造粒机、旋风分离器、振动筛、成品储料仓；锥形双螺杆喂料机的出料口与单螺杆下阶挤出机的喂料口相连接；物料提升机的进料端连接密炼机的出料口，物料提升机的出料端设置在锥形双螺杆喂料机的喂料漏斗上方；单螺杆下阶挤出机通过一强制下料过渡体与双螺杆上阶挤出机相连接；造粒机与单螺杆下阶挤出机的出料机头相固联。本实用新型只需一遍即可生产出符合规定的低烟无卤电缆料，减少生产流程，节约成本，产量提高一倍，整个过程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低劳动强度，操作简单，使用方便，节能环保。

新能源充电桩低烟无卤料造粒机｜新能源充电桩无卤阻燃料造粒机图片｜新型充电桩电缆料造粒机生产线｜新能源充电桩低烟无卤电缆料造粒机订制型

低烟无卤阻燃电动公路车辆充电站和充电桩用电缆

本实用新型公开了一种低烟无卤阻燃电动公路车辆充电站和充电桩用电缆，包括相绞合的三相线芯、接地线芯、控制开关线芯、中性线芯和控制连接开关确认线芯，三相线芯、接地线芯、控制开关线芯、中性线芯和控制连接开关确认线芯分别包括有镀锡铜导体，之间设有填充层，镀锡铜导体外依次包覆有隔离层和由低烟无卤阻燃绝缘料挤包而成的绝缘层，三相线芯、接地线芯、控制开关线芯、中性线芯和控制连接开关确认线芯外依次包覆有包带、内护套、由镀锡铜丝编织而成的屏蔽层和外护套。本实用新型具有低烟无卤特性和柔软特性，能在人口密集的场所安装、敷设，能配合标准连接器和充电设备移动使用，能满足充电桩电源电缆的使用。

1特点编辑

低烟无卤电缆料造粒机 是将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，工艺自动化程度高，流水线作业，分散效果优异，产量高，工况清洁，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的　选机型。低烟无卤电缆料造粒机独特的带滑轨的对吹式模面热切机头，机头部分通水冷却，单螺杆芯部通水冷却，有效防止了在生产过程中粘粒现象，产量显著提高。

2造粒工艺编辑

密炼机——自动提升机——推拉式锥双喂料机——双螺杆挤出机——单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一　旋风分离器——二　旋风分离器----风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套

3技术配置编辑

在挤出过程中，因低烟无卤电缆料的特殊性，熔融物料因磨擦而产生大量的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。我曾经见过一个上海客户将挤出机冷却系统的风冷改掉，换成水冷系统，变更后，升温有点缓慢，但升温平稳，冷却速度很快，系统温度稳定。

密炼机

项目	内容	规格	备注
1．	混合容量(公升)	75L
2．	主动电机	110KW
3．	倾转电机	3.75KW
4.	倾倒角度	125°
5.	投料方式	背投式
6.	控温精度	±5℃	实际料温显示误差
7.	机械重量	10600KG
8.	安装尺寸（MM）	3550×2560×3220
9.	加热方式	电加热
10.	冷却方式	水冷却
11.	搅拌轴转速(前)/ (后)	39/30	轴承为TWB美国铁姆肯生产
12.	装船体积	29M

自动翻斗提升机

1、上料电机功率：1.5kw；

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量　kg/锅。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

锥双喂料机

1、电机功率：11kw，调速系统采用进口　*　;英威腾&rd*　;变频调速器。

2、喂料螺杆：锥型双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3、喂料体：内表面抛光处理，光洁耐磨。

4、喂料斗：坚固耐用，方便拆装。

5、喂料机采用可推拉式，方便清理。

6、锥双采用电加热。

双螺杆挤出机

1、减速箱：高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌；轴承为NSK品牌；　大输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。

2、主电机

1）交流电机；

2）功率：75kw；

3）　*　;艾克特&rd*　;变频器。

3、螺杆

1）直径：φ62.4mm；

2）长径比：36:1；

3）螺杆为积木式结构；

4）芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

5）螺纹元件材质为优质高速工具钢，高温真空淬火热处理；

6）整体硬度：HRC60-64；

7）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

4、料筒

1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

2）L=240mm/节,共九节；　、二节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体；

3）筒体采用软水冷却；

4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5、加热区段:采用优质铸铝加热器。

6、软水冷却系统

1）软水管与机体分离，便于清洗和维修；

2）台湾强实自动控水电磁阀控制；

3）冷却水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管为不锈钢管；

低烟无卤的护套在挤出时收缩更急剧，导致护套外层已冷却定型，而内层电缆料还处于高温未定型状态，进而埋下应力集中的隐患，甚至　终导致电缆外护套的应力开裂。为减少生产过程中引起应力集中，建议在护套挤出过程中，采用分段冷却的方式进行冷却。如热水冷却 (循环水)——温水冷却—— 空气冷却——冷水冷却。在电缆冷却过程中，尤其要注意的一点是：从模口出来后进入水槽的电缆，必须完全浸泡在冷却水中，否则除应力集中问题外，还可能在电缆表面出现一系列的小圆点，使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼，影响电缆外观。

▪ 附属装置6注意事项
7设备安装

单螺杆挤出机

1、减速箱：齿轮（轴）采用高强度合金钢经渗碳淬火磨齿加工，齿轮精度高、硬度高；承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高等特点。

2、主电机

1）交流电机；

2）功率：55kw；

3）　*　;英威腾&rd*　;变频调速器。

3、螺杆

1）直径：φ　mm；

2）长径比：9:1；

3）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1*0，深0.6-0.75mm，脆性不大于II　，螺杆外表镀硬铬处理。

4、料筒