近几年实木大板的日趋流行无疑也是给了国内原木市场很大的压力，过大的需求量只靠国内的原木市场完全支撑不起来，这也迫使了不少玩友只好把目光转向了海外市场。

厂长的朋友赵哥在年前就托我们帮忙寻找原木，几番辗转直到前不久才终于把这批原木运回了国内港口，可是没想到这刚一落地就突然被人拦住了。。。

起重机、吊车全部准备妥善准备卸货了，大概是动静太大引来了不少路人围观，可是听说这批大尺寸的原木是打算拿来制作成实木大板的就被老大爷拦住了，非说这是破坏环境，厂长一听这话哭笑不得。

的确，实木大板的选材都是树龄超过百年的进口原木，但是究竟是破坏环境还是健康环保的存在呢?这是一直以来不少人的误区，了解制作过程后自然就明白了。

国内的原木资源早在2003年初还保持在15亿吨左右，但是短短十几年的时间，到2013年原木资源就锐减到了3亿吨左右，但是这些都是由过去时兴的板材家具所造成的，实木大板跟红木家具还是有区别的。

我们先来看看实木大板是如何制作的吧。

这次运回的是奥坎原木，一般情况下在开料前需要先进行大板设计，再将原木切割成一小段，才能被搬上专业设备切割。

切割的设备也有不同，密度稍小的原木需要用皮带锯切割，密度大些的原木则需要用卧锯切割，负责切割的都是厂里的老师傅了，用他们的话来说，大板开料讲究“头刀”跟“次刀”，这两刀切割的准不准直接影响了成品的效果。

就算是同一块原木切割出来的板材效果也会有区别，表面的树皮是没用的，每块板材的木纹都会不一样，越接近树心部分的原木切割出来的木纹就会越惊艳。

所以别看原木的尺寸虽然大，但是一整棵原木能切割出来的顶级木纹大概也只有那么一块大板了。

没有经过任何加工的板材已经初显锋芒了，但是为了保证后期使用不被刮伤，所以还需要进行再处理，这就是打磨跟抛光了。

板材分正面跟底面，光底面就需要打磨不下两遍，正面更是要打磨高达五遍，抛光需要用专业砂纸，这里需要大板师傅注意力度的分寸，用力不均匀，成品大板的表面也会凸凹不平。

光打磨抛光这一个步骤就够大板师傅们在半成品操作间忙活小半个月的了，不过这还不算完，上过漆才算是完成了大板制作，但是在上漆前还要保证大板绝对的干燥。

烘干这一步也算是“无名英雄”了，最初使用时是看不出大板是否经过烘干的，但是经过烘干工艺处理过的大板使用寿命能提高不5-10年。

烘干之后才能上漆或者涂抹木蜡油，主要也是为了防止后期使用时大板开裂。

经历了这重重步骤才算是完成了大板制作，现在你明白实木大板为什么是健康环保的存在了吗?

过去的板材家具更新换代快，就是因为使用寿命太短，但是实木大板这繁琐的工序包括细腻的选材过程，都是对使用寿命的保证，一块实木大板正常情况下使用寿命在20-40年左右，所以圈内也有“一板用三代”的美誉了。

好了，最后一起来欣赏我们厂里的部分实木大板成品吧。

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