非洲广阔的原木市场在近几年越来越受到人们的关注，随着实木大板的热潮逐渐高涨，国内的原木市场完全没办法应对市场的需求，这也是越来越多的人将目光转向海外市场的重要原因之一。

一提到原木自然而然想到的就是实木大板了，看似普通的大板实际上对原木的要求极高，尽管海外的原木资源丰富，但是能满足制作大板的要求的起码也是生长了百年以上树龄的原木了。

年前时厂长就托朋友联系了一批非洲原木，直到前不久才算寻找到了合适的原木，厂长不敢耽搁连忙运回了国内港口，没想到刚一落地就吸引了不少路人的围观，毕竟这样大口径的原木在国内确实算是少见了。

一块好的原木对口径、原产地、干湿度、油性都有要求，就算全部满足了，内部有没有中空，纹路够不够惊艳这些未知的因素也是我们必须承担的风险之一。

费了不少力气终于把原木运回了厂里，不过还不能忙着切割，这种尺寸太大的原木需要先经过切割，分成小段才能搬上专业设备切割。

已经分成小段的原木横躺在一旁，大板设计师正在根据口径纹路设计造型。

切割师傅们需要根据设计好的尺寸进行切割，接下来才是正式开始切割了。

这次执刀的是厂里最有经验的孙师傅，老师傅切割自有自己的一套方法，除了常见的需要根据原木的密度不同区分切割设备之外，孙师傅切割的时候讲究“头刀”跟“次刀”，这两刀如果没有切割好，成品的大板效果也会大打折扣了。

虽说大板做成什么风格、什么尺寸、什么特色等等这些都是由设计师构思，但是如何能让大板厚重原始的自然味道表现的更加淋漓尽致这就要看大板师傅们的功力了。

这也是为什么就算是同一块大板，制作工艺的不同就能决定价值的天壤之别了。

完成切割之后的板材会被立刻送到半成品操作间，这是师傅们又爱又恨的一步了，爱的是华美的大板要从此刻诞生，恨的是这磨人的工序啊。

板材的正面跟底面都需要进行打磨，单单是底部就要打磨不少于两遍，而正面更是要打磨五次之多，每打磨一遍就需要检查一遍，观察表面有没有瑕疵。

打磨之后还需要抛光，这一步需要用专门的砂纸顺着纹路慢慢抛光，力度的把握是最考验技巧的，如果板材表面受力不均匀，制作出来的成品大板摸起来就会凸凹不一，外观的效果自然也大打折扣了。

好不容易处理完了打磨抛光，但是别以为这样就算是完成了！接下来是最最最不容忽视的一步了——烘干。

实木大板不同于普通的根雕作品，是绝对不能阴干的，只能通过专业的设备进行烘干，烘干的时间也大有讲究，这个里面学问深了，留着下次慢慢说吧。

烘干之后的大板才能进行上漆，整个大板需要上四道底漆，四道面漆，上完一道，等完全干透才能再接着上第二道。

到这里才算是完成了一块实木大板的制作。

实木大板的制作过程每一步都离不开手工，所以每一块大板就算同料制作出来效果也不会相同，这种独特的美感或许也是它的魅力之一吧。

实木大板在近几年开始日趋流行，归根结底还是它的天然跟环保，过去时兴的板材家具在制作过程中为了美观不可避免的添加了化学剂，但是实木大板的选材全部来自原始森林，制作过程也是纯手工，所以不需要添加任何物质，更不会像板材家具般挥发有害气体。

最后一起来欣赏我们厂里制作的其他实木大板成品吧。

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