MIM工艺可以加工的原资料较多。
精细铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均进步，但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺，粉末锻造是一项重要的开展，已适用于连杆的量产制造。但是普通而言，锻造的工程中热处置的本钱和模具的寿命还是有成绩，仍待进一步处理。传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工才能，在效果和精度上有极大的提高，但是根本的顺序上仍脱不开逐渐加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）来完成零件外形的方式。机械加工办法的加工精度远优于其他加工办法，但是由于资料的无效应用率低，且其外形的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，MIM可以无效应用资料，不受限制，关于小型、高难度外形的精细零件的制造，MIM工艺比拟机械加工而言，其本钱较低且效率高，具有很强的竞争力。MIM技术并非与传统加工办法竞争，而是补偿传统加工办法在技术上的缺乏或无法制造的缺陷。MIM技术可以在传统加工办法制造的零件范畴上发扬其专长。
MIM工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂构造的构造零件
放射成型工艺技术应用放射机放射成型产品毛坯，保证物料充沛充溢模具型腔，也就保证了零件高复杂构造的完成。以往在传统加工技术中先作成一般元件再组分解组件的方式，在运用MIM技术时可以思索整分解完好的单一零件，大大增加步骤、简化加工顺序。MIM和其他金属加工法的比拟制品尺寸精度高，不用停止二次加工或只需大批精加工放射成型工艺可直接成型薄壁、复杂构造件，制品外形已接近最终产品要求，零件尺寸公差普通坚持在±0.1-±0.3左右。特别关于降低难于停止机械加工的硬质合金的加工本钱，增加宝贵金属所加工损失尤其具有重要意义。
制品微观组织平均、密度高、功能好
在压制进程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力散布十分不平均，也就招致了压制毛坯在微观组织上的不平均，这样就会形成压制粉末冶金件在烧结进程中膨胀不平均，因而不得不降低烧结温度以增加这种效应，从而使制品孔隙度大、资料致密性差、密度低，严重影响制品的机械功能。反之放射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保证了粉末的平均排布从而可消弭毛坯微观组织上的不平均，进而使烧结制品密度可到达其资料的实际密度。普通状况下压制产品的密度最高只能到达实际密度的85%.制品高的致密性可使强度添加、韧性增强，延展性、导电导热性失掉改善、磁功能进步。效率高，易于完成大批量和规模化消费MIM技术运用的金不知道从何时开始，个人信用渗透到生活的方方面面。图书、数码产品免押金借用，办理签证无需银行流水证明，甚至租车住酒店都不需要交付押金……属模具，其寿命和工程塑料放射成型具模具相当。由于运用金属模具，MIM合适于零件的少量消费。由于应用放射机成型产品毛坯，极大地进步了消费效率，降低了消费本钱，而且放射成型产品的分歧性、反复性好，从而为大批量和规模化工业消费提供了保证。适用资料范围宽，使用范畴宽广（铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金） 可用于放射成型的资料十分普遍，准绳上任何可低温浇结的粉末资料均可由MIM工艺形成零件，包括了传统制造移动互联网在带来全新社交体验的同时，也或多或少使人们产生了依赖。移动互联网使网络、智能终端、数字技术等新技术得到整合，建立了新的产业生态链，催生全新文化产业形态。工艺中的难加工资料和高熔点资料。此外，MIM也可以依据用户的要求停止资料配方研讨，制造恣意组合的合金资料，将复合资料成型为零件。放射成型制品的使用范畴已普及国民经济各范畴，具有宽广的市场前景。
放射成型制品的功能与本钱剖析
MIM工艺采用微米级细粉末，既能减速烧结膨胀，有助于进步资料的力学功能，延伸资料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁功能。
MIM技术的使用范畴包括：
1.计算机及其辅佐设备：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件
2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等
3.家用用具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头号零部件
4.医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子
5.军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信誉零件
6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件
8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、平安气囊件等。
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