现场施工中的工程机械液压零碎毛病的诊断，往往受现场条件的限制，并且在呈现毛病后要求尽快扫除，以免影响施工进度。本文引见几种现场常用的工程机械液压零碎毛病诊断办法，供参考。

1．直观反省法

关于一些较为复杂的毛病，可以经过眼看、手模、耳听和嗅闻等手腕对零部件停止反省。

例如，经过视觉反省能发现诸如决裂、漏油、松脱和变形等毛病想象，从而可及时地维修或改换配件；用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地觉得，而无油液流过或压力过低时则没有这种景象。另外，手摸还可用于判别带无机械传动部件地液压元件光滑状况能否良好，用手觉得一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，则阐明光滑不良；耳听可以判别机械零部件损坏形成的毛病点和损坏水平，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等毛病都会收回如水的冲击声或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、光滑不良和气蚀等缘由而收回异味，经过嗅闻可以判别出毛病点。

2．对换诊断法

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比拟精细不宜拆开时，应采用此法。先将疑心呈现毛病地元件拆下，换上新件或其他机器上任务正常、同型号的元件停止实验，看毛病能否扫除即可作出诊断。如一台卡特E200B型发掘机任务安装的液压零碎任务压力，依据经历疑心是主平安阀出了毛病，遂将现场同一型号的发掘机上的主平安阀与该平安阀停止了对换，试机时任务正常，证明疑心正确。用对换诊断法反省毛病，虽然遭到构造、现场元件储藏或装配方便等要素的限制，操作起来也能够比拟费事，但关于如均衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。对换诊断法可以防止因自觉装配而招致液压元件的功能降低。对上述毛病假如不必对换法反省，而直接拆下可疑的主平安阀并对其停止拆解，若该元件无成绩，装复后有能够会影响其功能。

3．仪表测量反省法

仪表测量反省法就是借助对液压零碎各局部液压油的压力、流量和油温的测量来判别该零碎的毛病点。在普通的现场检测中，由于液压零碎的毛病往往表现为压力缺乏，容易查觉；而流量的检测则比拟困难，流量的大小只可经过执行元件举措的快慢作出错略的判别。因而，在现场检测中，更多地采用检测零碎压力的办法。

如，一台日立EX220-5型发掘机，任务中发现行走向右跑偏，疑心是行走零碎左、右压力不平均。检测行走零碎压力时发现，右边为32MPa，左边为26MPa，经调整右侧行走平安阀的压力后，扫除了毛病。

又如，一台美国产RS-425型路拌机，毛病景象为行走有力。检测时发现，当液压马达压力为10MPa时驱动轮不动，即马达不转动，这充沛阐明马达外部走漏比拟严重。拆检马达发现，配流盘和柱塞副磨损均很严重，标明判别正确。磨削配流盘、改换柱塞副，拆卸后试机时一切恢复正常。

4．原理推理法

工程机械液压零碎的根本原理都是应用不同的液压元件、依照液压零碎回路组合婚配而成的，当呈现毛病景象时可据此停止剖析推理，初步判别出毛病的部位和缘由，有的放矢，迅速予以扫除。例如，有一台卡特E200B型发掘机，在没有任务载荷时启动正常，运转颠簸和减速无力，但在正常任务载荷时发起机则冒黑烟、转速下降。依据无任务载荷时的状况，可扫除发起机动力缺乏的毛病，同时只能在液压零碎中找缘由。而依据正常任务载荷时的情况，可初步判别为发起机处于超负荷任务形态，这时就需求依据液压泵的任务原理停止剖析。

所谓“恒功率变量”是指液压泵的输入流量与压力能自动调理，并与发起机地功率相婚配，从而使发起机能正常任务在最佳任务点，发扬最大效率。因而，可以以为发起机的功率等于定值，发起机的输入功率N发等于液压泵地输出功率N入。

N入＝PQ/612η

式中P液压泵的输入压力

Q液压泵的输入流量

η液压泵的任务效率

从公式可知，P与Q的关系是一个双曲线的关系（见图2曲线1），剖析液压泵的构造知，决议这条关系曲线的地位及起调点的是发起机的功率和变量液压缸调理弹簧的刚度。假如弹簧刚度发作变化，就改动了关系曲线的起调点（见图2曲线2）；很显然，此时

N发＝N入≥PQ/612η

因而，当任务安装正常任务时，即液压泵输入压力到达额外值时，而输入流量却未调至婚配值，发起机则处于超负荷的任务形态。经崩溃伺服液压缸发现，弹簧已折断，故形成了上述毛病。改换弹簧后，任务恢复了正常。

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关于现场液压零碎的毛病，可依据液压零碎的任务原理，依照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在零碎图上正向推理剖析毛病缘由。假如一发掘机动臂任务有力，从原理上剖析以为，任务有力普通是由于油压下降或流量减小形成的。从零碎图上看，形成压力下降或流量减小的能够要素有：一是油箱，比方缺油、吸油滤油器梗塞、通气孔不疏通；二是液压泵内漏，如液压泵柱塞副的配合间隙增大；三是操纵阀上主平安阀压力调理过低或内漏严重；四是动臂液压缸过载阀调定压力过低或内漏严重；五是回油路不畅等。思索到这些要素后，再依据已有的反省后果扫除某些要素，减少毛病的范围，直至找到毛病点并予以扫除。

现场液压零碎毛病诊断中，依据零碎任务原理，要掌握一些规律或知识；一是剖析毛病进程是突变还是渐变，假如是突变，普通是由于磨损招致原始尺寸与配合的改动而丧失原始功用；假如是渐变，往往是零部件忽然损坏所致，假如弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物梗塞等。二是要分清是易损件还是非易损件，或是处于高频重载下的运动件，或许为易发作毛病的液压元件，如液压泵的柱塞副、配流盘副、变量伺服和液压缸等。而处于低频、轻载或根本绝对运动的元件，则不易发作毛病，如换向阀、顺序阀、滑阀等就不易发作毛病。掌握这些规律后，关于疾速判别毛病部位可起到积极的作用。