金属粉末激光疾速成形技术，又称激光直接金属疾速成形技术，它是在疾速原型RP （Rapid Prototyping）技术和激光熔覆技术根底上开展起来的一项先进制造技术，能将计算机生成的三维模型直接制造出来，完成构造复杂、高功能金属零件的无模具疾速成形。该技术不只可用于直接疾速制造具有一定机械强度、能接受较鼎力学载荷的金属零件，也可用于零件上具有复杂外形、一定深度制造缺陷、误加工或退役损伤的修复和再制造，以及少量投产前的设计修正，明显地延长了产品研发周期、降低消费本钱，同时能进步资料的应用率、降低能耗。

　　1 金属粉末激光疾速成形技术的根本原理

　　金属粉末疾速成形技术的根本原理，是先由CAD软件发生零件实体模型，然后由分层软件对CAD 实体模型依照一定的厚度停止分层切片处置，获取各截面的几何信息，然后依据切片轮廓设计出扫描轨迹，并将其转化成NC 任务台的运动指令。成形时具有一定功率密度的激光束照射到基材外表构成熔池，同时金属粉末由送粉器送出，经送粉管路保送到同轴送粉头并进入熔池构成熔覆层，依据CAD 给定的各层截面的途径规划，在NC 的控制下使送粉头绝对于任务台运动，将金属资料逐层扫描堆积，最初制造出金失实体零件。为避免某些金属在成形的进程中氧化，以上进程可在一个氛围可控的维护箱中停止，或采用其它手腕来停止维护，使激光成形进程中的金属不被氧化。金属粉末激光疾速成形原理如图1 所示。

　　2 金属粉末激光疾速成形技术的特点

　　由于采用团圆/堆积成形的思想，与其它传统制造技术相比，金属粉末激光疾速成形技术有以下突出优点：

　　①制造进程具有高度的柔性；

　　②消费周期短，加工效率高；

　　③具有很高的设计灵敏性，真正意义上完成了数字化、智能化和并行化制造；

　　④成形资料普遍，可完成多种资料以恣意方式复合的成形技术；

　　⑤所制造的零件具有较高的综合力学功能，强度高，耐腐蚀性好；

　　⑥使用范围广，不只可以用于金属零件的疾速制造，而且还可用于再制造工程中大型金属零件的平面修复。