【中国制药网 技术文章】医药化工企业专业从事无机化工制药两头体的开发和消费，次要产品有2-氟苯胺、2，4-二氟苯胺、2，6-二氟苯胺、4-溴-2-氟苯胺、4-溴-2-氟联苯、2，4-二氟联苯、2-氟联苯等。在消费进程中排放废水净化物含有苯胺、联苯、异丙醇等无机物，具有净化物浓度高、成分复杂、毒性大、可生化性差等特点，独自采用物化法或生化法很难使得废水达标排放。

　　因而，比拟无效的处置工艺就是将物化法同生化法相结合，如Fenton-UASB-A/O 工艺、水解酸化-铁炭微电解-好氧生化工艺、高压脉冲电凝-Fenton-生化法等。工程结合目前相似医药化工两头体消费废水处置技术，在少量小试及中试的根底上，提出了合适该企业的废水处置工艺，零碎论述了该工艺对废水的处置效果，并引见了各次要构筑物的设计参数和工程经济目标等状况。

　　1 废水水质与水量

　　废水次要来自分解车间消费废水、设备及空中冲洗水和局部生活污水，废水总量为25 t/d。设计出水水质到达国度污水综合排放规范二级规范(GB8978-1996)要求。设计进出水水质如表1 所示。

　　表1 设计进出水水质

　　其中，COD 采用重铬酸钾法测定(GB/T 119142-1989)氨氮采用蒸馏和滴定法测定(GB/T 7478-1987)色度采用浓缩倍数法测定(GB 119032-89)SS 采用分量法测定(GB/T 11901-1989)pH 采用便携式pH 计测定Cl-采用硝酸银滴定法测定。

　　2 工艺流程

　　由于废水为弱酸性废水，且其中含有少量极难生化降解的芬芳族化合物，可生化性极差，所以采用Fe/C 微电解-催化氧化-A/O 生化法对该废水停止处置。工艺流程如图1 所示。

　　图1 工艺流程

　　由图1可见，车间消费废水、生活污水等首先进入调理池停止水质水量调理，然后经潜水泵提升到酸化池。经过投加硫酸将废水调理至强酸性(pH为2~3)后，废水自流进入Fe/C微电解池，以去除废水中的局部无机物、COD、色度，同时进步废水生化性。Fe/C 微电解池出水进入中和池，投加石灰液，调理废水至强碱性(pH 为9~10)，随后进入曝气池，经过曝气吹出废水中局部氨后进入絮凝沉淀池，去除废水中的固体悬浮物，上清液自流进入两头水池1，污泥由泵打入污泥池。两头水池1 中投加硫酸再次调理废水pH 至4~5 后，经水泵提升进入催化氧化塔。为了保证进入催化氧化塔废水的明澈度，在催化氧化塔前设置保安过滤器，以去除废水中巨大颗粒物。废水经过滤后，进入催化氧化塔。在进水管路上设置管道混合器，以便投加的H2O2药剂同废水充沛混合，混有H2O2的废水在催化氧化塔中发作氧化复原反响，将废水中大分子、难降解的无机物及发色基团进一步降解，同时进步废水可生化性。废水经催化氧化后进入两头水池2，投加NaOH 调理废水pH 至6.5~8，最终采用A/O 生化处置，使得废水可以达标排放。

　　3 次要设备设计参数

　　(1)酸化池：1 座，设计尺寸3.25m×1.5 m×3.0 m，无效水深2.7 m，HRT 为13 h。池内投加硫酸药剂，为了使硫酸与废水充沛混合，池底设置UPVC 穿孔曝气零碎一套。

　　(2)Fe/C 微电解池：1 座(分为两格)，设计尺寸2.75 m×3.0 m×3.0 m，无效水深2.5m，HRT 为20 h。

　　池底部设置UPVC 穿孔曝气零碎一套。池内装有铸铁块摆设成的蜂窝状填料，在酸性条件下，铁与炭之间构成有数个微电流反响器，使废水中的无机物在微电流的作用下被复原氧化。

　　(3)中和池：1 座，设计尺寸3.25 m×1.5 m×3.0 m，无效水深2.3 m，HRT 为13 h。池内投加石灰调理废水pH 至强碱性，去除废水中带有的铁及亚铁离子，为后续鼓气吹氨做预备。池底设置UPVC 穿孔曝气搅拌零碎一套。

　　(4)曝气池：1 座，设计尺寸2.5 m×2.5 m×4.0 m，无效水深3.2 m，HRT 约为18.7 h。池底设置UPVC穿孔曝气搅拌零碎一套。

　　(5)絮凝沉淀组合池：1 座，设计尺寸1.5m×2.5m×5.0 m，无效水深4.0 m，无效容积15 m3，絮凝沉淀池分为三格，前两格辨别投加PAC 和PAM，经过曝气搅拌，发生絮凝混凝反响，将废水中胶体及固体悬浮物凝结成较大颗粒后在沉淀池内停止固液别离。沉淀池外表负荷为0.4 m³/(h)。

　　(6)砂滤器：1 座，Q235 钢构造。设计尺寸D1.0m×2.5 m，无效容积为1.8 m3。设计上升流速10 m/h，设备中装有粗、中、细石英砂填料，能无效地去除废水中巨大颗粒物质。

　　(7)催化氧化塔：1 座，Q235 钢构造。设计尺寸D 2.0 m×6.0 m，无效容积为17.5 m3。设备中装有活性炭填料，塔底设有曝气盘。经过双氧水氧化(投药量：15 mL/L 废水)、活性炭吸附等作用，将废水中的大分子无机物分解成小分子无机物或将无机物直接氧化分解成CO2和水，较好地去除废水中的COD，进步废水可生化性。

　　(8)A/O 生化池：1 座，其中A 池设计尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，无效容积31.5 m3，HRT 为30 h，容积COD 负荷0.38 kg/(m3d)，内设潜水搅拌及弹性弹料18 m3O池选用接触生物氧化池，设计尺寸3.0 m×4.5 m×4.0 m，无效容积47 m3，HRT 为50 h，COD 容积负荷0.52 kg/(m3d)，内设复合填料27 m3，采用微孔曝气零碎，气水比60∶1。

　　(9)沉淀池移动互联网在带来全新社交体验的同时，也或多或少使人们产生了依赖。移动互联网使网络、智能终端、数字技术等新技术得到整合，建立了新的产业生态链，催生全新文化产业形态。：1 座，设计尺寸1.5 m×3.0 m×5.0 m，无效容积为14.5 m3，外表负荷为0.44 m3/(m2h)。沉淀池与A/O 生化池间设置污泥回流零碎，将沉淀池中污泥打入缺氧池。

　　(10)污泥池及压滤机：1 座，设计尺寸1.5 m×3.0 m×3.0 m，无效容积11.2 m3。污泥池分为两格，一个用来接纳絮凝沉淀池中的污泥，另一个用来接纳二沉池中排出的剩余污泥。污泥在污泥池中停止稀释后，采用板框压滤机停止脱水处置，降低污泥的含水率，泥饼外运处置，滤液自流进入调理池。

　　4 调试与运转

　　采用接种驯化的方式培育活性污泥，能大大延长培菌工夫，有利于整个生化零碎的疾速启动〔9〕。零碎接种污泥来自某市工业区污水处置厂脱水后的剩余污泥，接种污泥含水率80%，接种污泥量4 t。投加污泥后，闷曝2d，污泥活性恢复后进入正式驯化阶段。控制A 池DO 在0.3~0.5 mg/L，进水COD 500mg/L开启O池曝气零碎，控制O 池DO 在2~4 mg/L，逐渐进步进水流量和进水浓度。其间，依据零碎运转状况，在生化池中适当投加葡萄糖养分剂，以放慢微生物的生长。同时，依据水质水量状况调理污泥回流量，并活期排放剩余污泥。调试期约为35d。

　　5 运转效果

　　完成驯化后，废水处置零碎进入波动运转阶段。为了检测零碎运转效果，在调理池、絮凝沉淀池出口、催化氧化塔出口和沉淀池出口设置取样点停止监测，后果如表2 所示。
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表2 零碎各单元运转效果

　　由表2可见，采用微电解-催化氧化-A/O工艺处置医药化工两头体消费废水，可无效去除废水中的COD、氨氮、SS ，经处置后出水各目标分明低于国度综合废水排放二级规范要求。同时，由监测数据看出，要想零碎波动运转，必需严厉控制调理池内废水水质，从而增加废水水质、水量等负荷对后续运转零碎的冲击。

　　原标题:医药化工废水处置工艺