承印物有立体、曲面和低度球面。丝网印刷机假设要保证印刷质量就要对印刷质料和印刷配件做出好的选择，上面跟各人分享一下丝网印刷机怎样保证好的印刷质量。

1.油墨配制

调浓稀的程度断定办法：浓的程度以油墨经过丝网后，印刷面上不呈现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着本身分量能抵达经过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。

2.网版选择

丝布的质量以丝直径匀称，网目数正确同等，为质量稳定。

一样往常选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、汲取性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。

制版时图文在网版上的地位和网版巨细应依据承印物的规划、尺寸和承印物上图文所处的地位而确定。如方案欠好，会影响丝印质量，乃至无法丝印。别的，同一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。如分红两个以上网版印刷，工序多会高涨丝印及格率。

3.刮刀选择

应用刮刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，外貌平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。

在曲面、低度球面或平整性差(部分凸出)的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。

4.网版定位

应用的夹具质料有金属、木头、三合板、PVC通明片。如定位难、承印物尺寸又小，应选用金属制造夹具。

5.丝印工艺

刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，以是刮印压力不宜高。刮印速率常为60~200mm/s。刮印速率快，出墨量少，但不易堵网。因而易堵网的油墨，刮印速率应快些。

刮印路径为直线、斜线和曲线三种。应依据承印物平整性和图文在承印物上散布的环境来选择。刮印路径长和油墨耗量大时，刮墨本次涌现的 AI、区块链和物联网热潮不同于以往，将对产业、社会和生活产生真正堪称“颠覆性”的变革。IT 技术人员需要全方位地“换脑”：对原有的知识结构进行全面刷新，全面升级。量应多些乃至先刮一层油墨，后刮印。