【摘 要】数控机床具有智能化高，加工精度高、加工质量波动、消费效率初等特点。它综合了计算机技术、自动化技术等各个范畴的多项技术效果。作为一名合格的机修钳工，可以正确高效的维修数控机床各部件常常呈现的机械毛病是进步数控机床运用效率的根本保证。

　　【关键词】数控机床；变频调速电动机；电主轴。

　　随着社会消费的不时开展,机械设备的毛病剖析和维修保养逐步成为具有重要意义的任务。数控机床作为机电一体化在机械加工范畴中的典型设备,将电子电力、自动化控制、电机、检测、计算机、机床、液压、气动和加工工艺等技术集中于一体,特别合适于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁的场所。它的任何局部呈现毛病,互联网电子商务和移动商务消费渠道的普及，使得支付市场将在不久的将来继续呈现更加美好的增长前景。都能够招致加工精度降低,甚至机床停机、消费进展,从而带来不用要的损失。因而,增强数控机床毛病诊断与维修的研讨是非常必要的，上面我们先来扼要的理解一下什么是数控机床。

　　数控机床是用数字信号来控制机械举措的机床的简称，是一种装有顺序控制零碎的自动化机床。该控制零碎可以逻辑地处置具有控制编码或其他符号指令规则的顺序，并将其译码，从而使机床举措并加工零件。数控机床普通是由机床主机局部、数控局部、驱动局部、辅佐安装局部等几局部组成。与普通车床比，数控机床有以下几个特点:

　　1、加工精度高，加工质量波动。定位精度为±0.01毫米，反复定位精度为±0.005毫米。合适消费精度要求比拟高的高附加值产品。

　　2、可以多坐标的联动，能加工外形复杂的零件。比方活塞的熄灭室部位、气门部位等。

　　3、由于机床自身的精度高、刚性大,所以可以选择有利的加工用量，大大的进步了消费效率。

　　4、机床自动化水平高，可以加重员工的休息强度，并可完成一人多机操作。

　　5、对运用人员的素质要求比拟高，对维修人员的技术要求更高。

　　近年来，随着我公司市场需求的不时扩展以及消费产品技术含量的进步，公司大批引进、制造并使用了众多的数控机床，成为我公司活塞消费的关键设备。为了能更好的运用数控机床，使数控机床高效的发扬它的功能，现结合我公司的数控机床对数控机床罕见的一些机械毛病以及维护维修措施论述如下：

　　一、主轴局部

　　1、主轴电机。

　　数控机床大多采用变频调速电动机。变频调速电动机具有较硬的机械特性，波动性良好；无转差损耗，效率高；接线复杂、控制方便、价钱低；能高效率的平滑调速，而且转速高、功率大，速度变换迅速、牢靠；能无级变速等特点。

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　　变频调速电动机普通罕见的机械毛病表现为电机发热、振动、噪声等。

　　（1）电机发热：

　　首先扫除电器毛病惹起的电机发热，机械毛病普通是电机轴承损坏、轴承间隙大招致电机转子高速旋转时与定子摩擦或许轴承缺光滑脂惹起的，散热排风扇不任务或许损坏等。

　　维修办法：普通改换电机轴承或许轴承加过量光滑脂，反省排风扇能否良好，肃清排风扇上的污物。

　　（2）电机振动：

　　振动的缘由除了轴承损坏外，电机紧固螺栓松动或许电机皮带轮与电机轴间隙过大都可以惹起电机的振动。

　　维修办法：改换电机轴承或许轴承加光滑脂，紧固电机与机床床身衔接螺栓，反省皮带轮动均衡，皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙能否超差。

　　（3）电机噪声：

　　电机发生噪声的机械毛病缘由次要是由于电机轴承损坏或轴承短少光滑脂惹起的。

　　维修办法：改换电机轴承，轴承重新改换光滑脂，最好采用耐低温的光滑脂，并且光滑脂涂抹要过量。

　　2、主轴箱。

　　主轴箱部件是机床的重要部件之一。主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的新型构造。主轴的加工精度、抗振功能以及热变形等对活塞的加工质量有直接的影响。由于采用了变频调速电动机，数控机床的主轴箱构造比拟复杂。次要是前后轴承支撑主轴，由电动机靠皮带传送动力直接带动旋转，主轴前端普通采用双列圆柱滚子轴承2和角接触球轴承组合3，后支承采用双列圆柱滚子轴承。前后轴承应用锁紧螺母4与轴承间隙调整垫1消弭调整轴向和径向间隙。这种构造可以具有强无力的切削功能，并且加工精度也能满足活塞加工的要求，是目前我公司制造的大少数控机床采用的构造方式。

　　主轴的次要毛病表现为主轴发热、乐音、加工尺寸不波动等。

　　（1）主轴发热、乐音：

　　主轴发热的缘由次要是轴承损坏或许轴承缺光滑脂，轴承的预紧力过紧惹起的。

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　　维修办法：主轴发热是要先找到发热源，判别是哪一端轴承发热惹起的，然后用手转动主轴，判别主轴转动时松紧能否平均，有没有沉点。假如是轴承惹起的主轴发热，就要改换或清洗主轴轴承、轴承加过量光滑脂。在清洗轴承的时分普通采用煤油或许汽油清洗，先粗洗后精洗，然后平均涂抹耐低温光滑脂后再重新拆卸。假如轴承预紧力过大惹起的发热，先辨别反省测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消弭轴承间隙即可。

　　（2）加工尺寸不波动：

　　主轴轴承损坏或许轴承间隙过大或过小都会惹起加工产品的尺寸不波动。

　　维修办法：反省改换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件外表粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动到达最佳形态。

　　3、静压电主轴技术:

　　在精孔和异型孔等要求加工精度高并且吃刀量小的工序，公司采用了先进的静压电主轴技术。电机的转子直接与主轴衔接，电机外壳与主轴箱衔接，静压油经过前后油眼放射到主轴上，使主轴与铜瓦之间构成一层油膜，经过电机转动带动主轴旋转。由于主轴旋转时没无机械摩擦，所以合适加工精度要求高，外表粗糙度要求高的产品。这种主轴关键是要坚持静压车头的每个进油孔疏通平均，使静压轴承的压力波动。

　　静压电主轴罕见的毛病有主轴发热、加工尺寸不波动等。

　　（1）主轴发热：

　　主轴发热的次要缘由是由于静压油经过旋转摩擦发热，招致主轴升温，所以静压零碎要有良好的冷却零碎，普通靠装置冷却空调或散热器处理。

　　（2）加工尺寸不波动：

　　以BHT-20销孔镗床为例，被加工的活塞尺寸不波动次要表现为销孔圆度超差、销孔的尺寸不波动等。

　　维修办法：由于主轴旋转时应用油膜托住主轴，所以要求静压压力前后波动平均是保证加工尺寸波动的关键。维修时先反省调整静压压力，使主轴前端和后端的静压压力在0.5Mpa-0.8Mpa之间，保证回油管回油疏通，无气泡。清洗过滤网和喷油孔，使各喷油孔无无污物梗塞，喷油平均。

　　二、进给局部

　　1、导轨。导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动的。在数控机床的进给传动零碎中，罕见的导轨普通有滚动导轨、静压导轨和滑动导轨等。假如导轨呈现毛病，次要反映是运动质量下降。如：托板未运动到规则地位、运转中缀、定位精度下降、反向间隙增大、匍匐等。

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　　维修办法：

　　（1）调整预紧力、调整松动部位、消弭传动间隙等可进步传动精度。

　　（2）调整楔铁条与托板的间隙，使托板与导轨的摩擦力适中，进步运动精度。

　　（3）贴塑导轨要保证贴塑良好，无破损。

　　（4）导轨与导轨之间的间隙不能存有赃物，必需要有良好的防护安装。

　　（5）静压导轨应有一套过滤效果良好的供油零碎。

　　（6）定时、定量、精确、的给每一个运动部位光滑良好。

　　2、丝杠。目前，数控机床根本上都采用了滚珠丝杠传动，在进给局部，滚珠丝杠的刚性、装置质量和丝杠与丝母的间隙直接影响活塞加工的精度与尺寸，选择适宜的滚珠丝杠，调整消弭传动间隙可以增加产品加工的误差。罕见的机械毛病有轴向间隙过大、丝杠转动有沉点等。

　　维修办法：

　　（1）轴向间隙过大。反省调整丝杠的轴向间隙，丝杠两端的支撑轴承能否良好，调整轴承预紧螺母，使丝杠的轴向间隙在0.01mm以内，保证传动精度。关于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用间隙补偿的方法停止螺距补偿。

　　（2）丝杠转动有沉点：反省丝杠支撑和床身衔接能否松动以及丝杠支撑轴承能否损坏，活期清洗滚珠丝杠上的费旧油脂和杂物切屑。

　　（3）测量丝杠与传动电机主轴的同轴度能否合格，防止过度的弯曲负载，最好运用柔性联轴器。

　　（4）每天定时定量做好良好的光滑是保证滚珠丝杠精度的维护措施。

　　3、旋转刀库。旋转刀库的品种不外乎有两类，一类是机械传动，一类是液压传动。液压传动方式，即采用液压马达、电磁阀、流量控制阀等来驱动刀库的运转。液压压力的波动和换向阀的灵敏是液压刀库正常举措强无力的保证。机械传动刀库是经过电机旋转，经联轴器带动蜗轮蜗杆旋转，使离合盘转动带动刀库。旋转刀库普通呈现的机械毛病是刀库旋转不到位、刀库不转动等。

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　　（1)、刀库不转动。

　　维修办法：反省联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器能否零落，反省液压刀库压力能否波动，换向阀、节流阀能否灵敏。

　　（2）、刀库转不到位。

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　　维修办法：电动机转动毛病，传动机构误差。安装调整不当或加工误差过大而形成拨叉地位不正确，缘由能够是安装调整不当或加工误差过大而形成拨叉地位不正确；限位开关装置不正确或调整不当形成的。可经过调整刀库提起的间隙和限位开关的地位消弭毛病。

　　4、伺服电机。伺服电机在传动局部作为执行电动机有控制速度,地位精度精确等优点。在与丝杠衔接时最好用柔性联轴器，能防止过度的弯曲负载招致轴端和轴承的损坏磨损。在装置或装配伺服电机时，尽量不要用锤子直接敲打轴端。以防伺服电机轴另一端的编码器损坏。

　　三、液压局部

　　液压泵普通都采用变量泵，罕见的毛病有油封因磨损漏油、泵体磨损、泵轴与电机轴间隙过大等，应及时改换或修缮损坏部位，以防因压力不稳发作事故。液压油的选用也很关键，依据任务环境和空气温度等详细状况综合思索液压油的类型和粘度的选择。并且做到活期改换液压油和过滤网，运用降温零碎控制油温等保养措施。

　　四、光滑零碎

　　数控机床的光滑零碎是一项十分重要的环节，对机床的精度和运用寿命起着至关重要的作用。在数控机床的运用进程中，应保证各部件光滑良好，普通采用集中光滑零碎，集中光滑零碎有定时、定量、精确、效率高，运用方便等优点，有利于延伸机床的运用寿命，保证加工精度。

　　在光滑零碎中罕见的毛病有油泵生效、油路不疏通、给油循环工夫不精确等。

　　（1）油泵生效。

　　维修办法：反省油泵电机运转能否正常，清洗油泵进油口污物，保证光滑油清洁。

　　（2）油路不疏通。

　　维修办法：反省油管有无决裂或梗塞，清洗或改换单向阀。

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　　（3）给油循环工夫不精确。

　　维修办法：调整给油循环工夫，保证给有充足。

　　五、其他辅佐

　　1、气动局部。在活塞加工中，很多道工序要用到气压夹紧或拉紧，所以高压气体经过的分水滤气器一定要定时放水和清洗，油雾器里的液位应该契合上上限要求，并且坚持气压零碎的密封性，以保证整个气压零碎的任务压力。

　　2、排屑局部。数控机床的排屑局部普通采用的是链条式排屑机，是可以和机床别离的局部，次要呈现的毛病是链条和刮板损坏。在运用时要留意排屑机要在机床任务时同时运转，不要等到积累切屑多了再开启，容易形成链条受力大拉断，当发现有物品掉入排屑机时，要赶忙封闭排屑机运转，并及时取出物品，反省无误后再开启。

　　数控机床操作人员的技术业务素质是影响毛病发作频率的重要要素。对数控操作人员停止培训，使其对日常任务中，对数控机床做好维护保养也是延伸机床寿命的最重要的保证。维护保养是指对维持机床精度机床原理和功能、光滑部位及其方式，停止比拟零碎的学习，为更好的运用机床奠定了良好的根底。保养任务的准绳是以预防为主，维修与方案检修偏重。机床保养要依照划一、清洁、光滑、平安的准绳停止。依据任务量大小和难易水平可分为三级保养，即例行保养、一级保养、二级保养。机床的维修保养是次要依托运用者来停止的，所以运用者对机床的熟习水平有严厉的要求，运用者要对机床做好“三好、四会”，即管好、用好、修好设备，会运用、会保养、会反省、会扫除毛病。同时在数控机床的运用和管理方面，制定一套切合实践、卓有成效的措施，使责任明白到数控机床的运用者自己。对每一次呈现的毛病由机械维修人员和运用者以及设备管理员等停止毛病剖析，并停止善后维修任务的布置。

　　机械维修人员在维修数控机床时应先在机床断电后，经过理解、讯问操作者毛病发作的进程，剖析毛病发作的缘由，先由内向内，先复杂后复杂逐一停止排查。尽量防止随意地装配，避免机床降低精度和功能。维修完成后记载毛病发生的缘由和维修经过，便于当前当前查询。多向经历丰厚的操作人员和维修人员学习，来添加本人的知识，不时总结经历、补偿缺乏，使本人的业务程度有飞跃的进步！