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中华人民共和国国度规范

机械设备装置工程施工及验收通用标准

ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国度规范

机械设备装置工程施工及验收通用标准ＧＢ５０２３１９８

主编部门：原中华人民共和国机械工业部

同意部门：中华人民共和国建立部

实施日期：１９９８年１２月１日

斜垫铁普通没有详细规格，普通是按设备分量设计图纸，定做加工。但常用的规格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。斜垫铁精度普通为△12.5，为普通粗糙精度斜垫铁，△6.3为中级精度斜垫铁，△3.2为初级精度斜垫铁，△0.8为精细斜垫铁（磨床磨削立体而成）。其用处是使设备在运转进程中不发作倾斜、震动，保证设备在运转进程中处于程度、波动形态，增加设备磨损，保证设备的良好运转及工件的高精度
机械设备装置工程中斜垫铁战争垫铁的普通规则：)
（一）斜垫铁的资料可采用普通碳素钢；平垫铁的资料可采用普通碳素钢或铸铁。
（二）斜垫铁战争垫铁的制造应契合下列要求：
1 . 规格和尺寸，应契合附表的规则（附图）。
2 . 厚度H可依据实践需求和资料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1 / 10～1 / 20；对振动较大或精细设备的垫铁斜度可为1 / 40。
（三）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合运用。
（四）斜垫铁应成对运用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。

关于发布《机械设备装置工程施工及验收通用标准》等十项国度规范的告诉建标［１９９８］９号依据国度计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备装置工程施工及验收通用标准》等十项规范，曾经有关部门会审。

现同意下列标准为强迫性国度规范，自一九九八年十二月一日起实施。原国度规范《机械设备装置工程施工及验收标准》ＴＪ２３１及《制冷设备装置工程施工及验收标准》ＧＢＪ６６／８４同时废止。

《机械设备装置工程施工及验收通用标准》ＧＢ５０２３１／９８《延续保送设备装置工程施工及验收标准》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床装置工程施工及验收标准》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备装置工程施工及验收标准》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉装置工程施工及验收标准》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气别离设备装置工程施工及验收标准》ＧＢ５０２７４／９８《紧缩机、风机、泵装置工程施工及验收标准》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备装置工程施工及验收标准》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备装置工程施工及验收标准》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备装置工程施工及验收标准》ＧＢ５０２７８／９８上述标准由国度机械工业局担任管理，详细解释等任务由机械工业部装置工程规范定额站担任，出版发行由建立部规范定额研讨所担任组织。

中华人民共和国建立部

一九九八年八月二十七日

修订阐明

本标准是依据国度计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部担任主编。详细由机械工业部装置工程规范定额站组织，会同冶金部第一冶金建立总公司、化工部施工技术研讨所、全国装置协会技术规范中心和重庆修建大学等单位共同修订而成。

在修订进程中，修订组仔细总结了原《机械设备装置工程施工及验收标准》第一册“通用规则”贯彻执行以来的经历，充沛调查理解了我国机械设备装置行业的新资料、新技术和新工艺，严厉依照建立部修订规范标准的顺序、步骤和要求的规则，最初由我部会同有关部门审查定稿。

本标准共分为８章、１８节和２０个附录。修订的次要内容有：１．将原设备装置工程“通用规则”，修正为全国各类机械设备装置工程都适用的通用标准，扩展了标准的掩盖面。

２．添加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁装置、座浆法、液压、气动光滑管道，联轴器拆卸扩展至１１个种类和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、办法和质量检验愈加明白。

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３．原标准是７０年代制定，其参数和技术要求迷信性、适用性较差。随着我国产品和施工技术的开展，这次修订均按我国现行规范和成熟的施工技术作了片面的修正。

４．名词、术语、形位公差和计量单位均按现行国度规范和设备装置行业的规则，作了较大的修正。

本标准执行进程中如发现需求修正或补充之处，请将意见和有关材料寄送机械工业部装置工程规范定额站《机械设备装置工程施工及验收通用标准》管理组（地址：北京市王府井大街２７７号，邮政编码：１００７４０），以便今后修订时参考。

原机械工业部

１９９８年８月

第一章总则

第二章施工预备

第一节施工条件

第二节开箱反省和保管

第三节设备根底

第三章放线就位和找正调平

第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆

第一节地脚螺栓

第二节垫铁

第三节灌浆

第五章拆卸

第一节普通规则

第二节螺栓、键、定位销拆卸

第三节联轴器拆卸

第四节离合器、制动器拆卸

第五节具有过盈的配合件拆卸

第六节滑动轴承拆卸

第七节滚动轴承拆卸

第八节传动皮带、链条和齿轮拆卸

第九节密封件拆卸

第六章液压、气动和光滑管道的装置

第一节管子的预备

第二节管道的焊接和装置

第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆

第七章试运转

第八章工程验收

附录一设备根底尺寸和地位的允许偏向

附录二程度拉钢丝时，两支点间隔、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度

附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规则

附录四环氧砂浆的调制顺序和技术要求

附录五斜垫铁战争垫铁

附录六无膨胀混凝土及微收缩混凝土的配合比

附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工办法

附录八压浆法放置垫铁的施工办法

附录九金属外表的常用除锈办法

附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比

附录十一常用金属清洗剂

附录十二脱脂剂

附录十三防咬合剂

附录十四螺栓刚度及被衔接件刚度的计算办法

附录十五联轴器拆卸两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量办法

附录十六具有过盈的配合件拆卸办法

附录十七冷装用的常用冷却剂

附录十八管道酸洗液的配合比

附录十九管道冲洗清洁度等级规范

附录二十本标准用词阐明

附加阐明

第一章总则

第１．０．１条为了指点机械设备装置工程的施工及验收，确保质量和平安，促进技术提高，进步经济效益，制定本标准。

第１．０．２条本标准适用于各类机械设备装置工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必需带负荷才干试运转的设备，可至负荷试运转。

第１．０．３条设备装置工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修正建议，并经设计变卦同意后，方可按变卦后的设计施工。

第１．０．４条装置的机械设备、次要的或用于重要部位的资料，必需契合设计和产品规范的规则，并应有合格证明。

第１．０．５条设备装置中采用的各种计量和检测用具、仪器、仪表和设备，应契合国度现行计量法规的规则，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

第１．０．６条设备装置中的荫蔽工程，应在工程荫蔽行进行检验，并作出记载，合格前方可持续装置。

第１．０．７条设备装置中，应停止自检、互检和专业反省，并应对每道工序停止检验和记载。工程验收时，应以记载为根据。

第１．０．８条设备装置工程的施工，除应按本标准执行外，尚应契合国度现行规范标准的规则。

第二章施工预备

第一节施工条件

第２．１．１条工程施工前，应具有设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的装置工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

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第２．１．２条工程施工前，对暂时修建、运输路途、水源、电源、蒸汽、紧缩空气、照明、消防设备、次要资料和机具及休息力等，应有充沛预备，并作出合理布置。

第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和外部粉刷等工程应根本竣工，当必需与装置配合施工时，有关的根底地坪、沟道等工程应已竣工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；装置施工地点及左近的修建资料、泥土、杂物等，应肃清洁净。

第２．１．４条当设备装置工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在装置地点采取相应的措施后，方可停止相应工序的施工。

第２．１．５条当气候条件不顺应设备装置的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。

第２．１．６条应用修建构造作为起吊、搬运设备的承力点时，应对构造的承载力停止核算；必要时应经设计单位的赞同，方可应用。

第二节开箱反省和保管

第２．２．１条设备开箱应在建立单位有关人员参与下，按下列项目停止反省，并应作出记载：

一、箱号、箱数以及包装状况；

二、设备的称号、型号和规格；

三、装箱清单、设备技术文件、材料及公用工具；

四、设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等；

五、其他需求记载的状况。

第２．２．２条设备及其零、部件和公用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、紊乱或丧失。

第三节设备根底

第２．３．１条设备根底的地位、几何尺寸和质量要求，应契合现行国度规范《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规则，并应有验收材料或记载。设备装置前应按本标准附录一的允许偏向对设备根底地位和几何尺寸停止复检。

第２．３．２条设备根底外表和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应肃清洁净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应维护残缺；放置垫铁部位的外表应凿平。

第２．３．３条需求预压的根底，应预压合格并应有预压沉降记载。

第三章放线就位和找正调平

第３．０．１条设备就位前，应按施工图和有关修建物的轴线或边缘线及标高线，划定装置的基准线。

第３．０．２条相互有衔接、衔接或陈列关系的设备，应划定共同的装置基准线。必要时，应按设备的详细要求，埋设普通的或永世性的中心标板或基准点。

第３．０．３条立体地位装置基准线与根底实践轴线或与厂房墙（柱）的实践轴线、边缘线的间隔，其允许偏向为±２０ｍｍ。

第３．０．４条设备定位基准的面、线或点对装置基准线的立体地位和标高的允许偏向，应契合表３．０．４的规则。

第３．０．５条设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调均匀应在给定的测量地位上停止检验；复检时亦不得改动原来测量的地位。

第３．０．６条设备的找正、调平的测量地位，当设备技术文件无规则时，宜在下列部位中选择：

一、设备的次要任务面；

二、支承滑动部件的导向面；

三、坚持转动部件的导向面或轴线；

四、部件上加工精度较高的外表；

五、设备上应为程度或铅垂的次要轮廊面；

六、延续运输设备和金属构造上，宜选在可调的部位，两测点间间隔不宜大于６ｍ。

第３．０．７条设备装置精度的偏向，宜契合下列要求：

一、能补偿受力或温度变化后所惹起的偏向；

二、能补偿运用进程中磨损所惹起的偏向；

三、不添加功率耗费；

四、使转动颠簸；

五、使机件在负荷作用下受力较小；

六、能有利于有关机件的衔接、配合；

七、有利于进步被加工件的精度。

第３．０．８条当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤程度拉钢丝测量办法时，应契合下列要求：

一、宜选用直径为０．３５～０．５ｍｍ的整根钢丝；

二、两端使用滑轮支撑在同一标高面上；

三、重锤质量的选择，应依据重锤发生的程度拉力和钢丝直径确定，重锤发生的程度拉力应按下式计算，或按本标准附录二的规则选配；

四、测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按本标准附录二的规则取值：

第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆

第一节地脚螺栓

第４．１．１条埋设预留孔中的地脚螺栓应契合下列要求：

一、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

二、地脚螺栓任一局部离孔壁的间隔ａ应大于１５ｍｍ（图４．１．１）；地脚螺栓底端不应碰孔底。

三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应肃清洁净，螺纹局部应涂大批油脂。

四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应严密。

五、拧紧螺母后，螺栓应显露螺母，其显露的长度宜为螺栓直径的１/３～２/３。

六、应在预留孔中的混凝土到达设计强度的７５％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应平均。

第４．１．２条当采用和装设Ｔ形头地脚螺栓（图４．１．２）时，应契合下列要求：

一、Ｔ形头地脚螺栓与根底板应按规格配套运用，其规格应契合国度现行规范《Ｔ形头地脚螺栓》与《Ｔ形头地脚螺栓根底板》的规则。

二、装设Ｔ形头地脚螺栓的次要尺寸，应契合表４．１．２的规则。

三、埋设Ｔ形头地脚螺栓根底板应结实、平正；螺栓装置前，应加设暂时盖板维护，并应避免油、水、杂物掉入孔内。

四、地脚螺栓光杆局部和根底板应刷防锈漆。

五、预留孔或管状模板内的密封填充物，应契合设计规则。

第４．１．３条装设胀锚螺栓应契合下列要求：

一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。

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胀锚螺栓的中心至根底或构件边缘的间隔不得小于胀锚螺栓公称直径ｄ的７倍，底端至根底底面的间隔不得小于３ｄ，且不得小于３０ｍｍ；相邻两根胀锚螺栓的中心间隔不得小于１０ｄ。

二、装设胀锚螺栓的钻孔应避免与根底或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。

三、安设胀锚螺栓的根底混凝土强度不得小于１０ＭＰａ。

四、根底混凝土或钢筋混凝土有裂痕的部位不得运用胀锚螺栓。

五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应契合本标准附录三的规则，钻孔深度可超越规则值５～１０ｍｍ；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时停止反省。

第４．１．４条设备根底浇灌预埋的地脚螺栓应契合下列要求：

一、地脚螺栓的坐标及互相尺寸应契合施工图的要求，设备根底尺寸的允许偏向应契合本标准附录一的规则。

二、地脚螺栓显露根底局部应垂直，设备底座套上天脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住景象。

第４．１．５条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应契合下列要求：

一、螺栓中心线至根底边缘的间隔不应小于４ｄ，且不应小于１００ｍｍ；当小于１００ｍｍ时，应在根底边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至根底底面的间隔不应小于１００ｍｍ。

二、螺栓孔与根底受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰。

三、当钻地脚螺栓孔时，根底混凝土强度不得小于１０ＭＰａ；螺栓孔应垂直，孔壁应完好，四周无裂痕和损伤，其立体地位偏向不得大于２ｍｍ。

四、成孔后，应立刻肃清孔内的粉尘、积水，并使用螺栓拔出孔中检验深度，深度适合后，将孔口暂时封锁；在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁坚持枯燥，孔壁不得沾染油污。

五、地脚螺栓外表的油污、铁锈和氧化铁皮应肃清，且显露金属光泽，并使用丙酮擦洗干净，方可拔出灌有环氧砂浆的螺栓孔中。

六、环氧树脂砂浆的调制顺序和技术要求，应契合本标准附录四的规则。

第二节垫铁

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第４．２．１条找正调平设备用的垫铁应契合各类机械设备装置标准、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁战争垫铁可按本标准附互联网电子商务和移动商务消费渠道的普及，使得支付市场将在不久的将来继续呈现更加美好的增长前景。录五选择。

第４．２．２条当设备的负荷由垫铁组接受时，垫铁组的地位和数量，应契合下列要求：

一、每个地脚螺栓旁边至多应有一组垫铁。

二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下，应放在接近地脚螺栓和底座次要受力部位下方。

三、相邻两垫铁组间的间隔宜为５００～１０００ｍｍ。

四、每一垫铁组的面积，应依据设备负荷，按下式计算：

五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

第４．２．３条运用斜垫铁或平垫铁调平常，应契合下列规则：

一、接受负荷的垫铁组，应运用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（图４．２．３）能用灌浆层固定结实的可不焊。

二、接受重负荷或有较强延续振动的设备，宜运用平垫铁。

第４．２．４条每一垫铁组宜增加垫铁的块数，且不宜超越５块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在上面，薄的宜放在两头且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁互相用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

第４．２．５条每一垫铁组应放置划一颠簸，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并使用手锤逐组轻击听音反省。对高速运转的设备，当采用０．０５ｍｍ塞尺反省垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超越垫铁长度或宽度的１/３。

第４．２．６条设备调平后，垫铁端面应显露设备底面外缘；平垫铁宜显露１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜显露１０～５０ｍｍ。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超越设备地脚螺栓的中心。

第４．２．７条装置在金属构造上的设备调平后，其垫铁均应与金属构造用定位焊焊牢。

第４．２．８条设备用螺栓调整垫铁（图４．２．８）调平应契合下列要求：

一、螺纹局部和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的光滑脂。

二、调平应采用降低升降块的办法，当需求降低升块时，应在

降低后重新再作降低调整；调平后，调整块应留有调整的余量。

三、垫铁垫座使用混凝土灌牢，但不得灌入活动局部。

第４．２．９条设备采用调整螺钉调平常（图４．２．９），应契合下列要求：

一、不作永世性支承的调整螺钉调平后，设备底座下使用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。

二、调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。

三、支承板应程度，并应稳定地装设在根底面上。

四、作为永世性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。

第４．２．１０条设备采用无垫铁装置施工时，应契合下列要求：

一、应依据设备的分量和底座的构造确定暂时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的地位和数量。

二、当设备底座上设有装置用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面程度度的允许偏向应为１/１０００。

三、采用无膨胀混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层到达设计强度的７５％以上时，方可松掉顶丝或取出暂时支撑件，并应复测设备程度度，将支撑件的空隙用砂浆填实。

四、灌浆用的无膨胀混凝土的配比宜契合本标准附录六的规则。

第４．２．１１条当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制的技术要求及施工办法，宜契合本标准附录七的规则。

第４．２．１２条当采用压浆法放置垫铁时，其施工办法宜契合本标准附录八的规则。

第４．２．１３条设备采用减震垫铁调平，应契合下列要求：

一、根底或地坪应契合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪（根底）的上下差不得超出减震垫铁调整量的３０％～５０％；放置减震垫铁的部位应平整。

二、减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

三、设备调平常，各减震垫铁的受力应根本平均，在其调整范围内应留不足量，调平后应将螺母锁紧。

四、采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过１～２周，应再停止一次调平。

第三节灌浆

第４．３．１条预留地脚螺栓孔或设备底座与根底之间的灌浆，应契合现行国度规范《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规则。

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第４．３．２条预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比根底或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的装置精度。

第４．３．３条当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无膨胀混凝土或水泥砂浆。

第４．３．４条灌浆层厚度不应小于２５ｍｍ。仅用于固定垫铁或避免油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于２５ｍｍ。

第４．３．５条灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的间隔ｃ（图４．１．１）不宜小于６０ｍｍ。模板撤除后，外表应停止抹面处置。

第４．３．６条当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需接受设备负荷时，应敷设内模板。

第五章拆卸

第一节普通规则

第５．１．１条拆卸前应理解设备的构造、拆卸技术要求。对需求拆卸的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应停止复查和清洗处置，并应依照标志及拆卸顺序停止拆卸。

第５．１．２条当停止清洗处置时，应按详细状况及清洗处置办法先采取相应的休息维护和防火、防毒、防爆等平安措施。

第５．１．３条设备及零、部件外表当有锈蚀时，应停止除锈处置，其除锈办法可按本标准附录九选用。

第５．１．４条拆卸件外表除锈及污垢肃清宜采用碱性清洗液和乳化除油液停止清洗。碱性清洗液和乳化除油液应契合本标准附录十的规则。

第５．１．５条清洗设备及拆卸件外表的防锈油脂，宜采用下列办法：

一、对设备及大、中型部件的部分清洗，宜采用现行国度规范《溶剂油》、《航空洗濯汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂停止擦洗和涮洗；金属清洗剂应契合本标准附录十一的规则。

二、对中、小型外形较复杂的拆卸件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗工夫随清洗液的性质、温度和拆卸件的要求确定，宜为２～２０ｍｉｎ，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗

时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。

三、对外形复杂、污垢粘附严重的拆卸件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液停止喷洗；对精细零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

四、当对拆卸件停止最初清洗时，宜采用超声波安装，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等停止超声波清洗。

五、对外形复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的拆卸件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等停止浸喷结合清洗。

第５．１．６条设备加工外表上的防锈漆，应采用相应的浓缩剂或脱漆剂等溶剂停止清洗。

第５．１．７条在禁油条件下任务的零、部件及管路应停止脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂肃清洁净。脱脂剂宜契合本标准附录十二的规则。

第５．１．８条设备零、部件经清洗后，应立刻停止枯燥处置，并应采取防返锈措施。

第５．１．９条清洗后，设备零、部件的清洁度，应契合下列要求：

一、当采用目测法时，在室内白昼或在１５～２０Ｗ日光灯下，肉眼察看外表应无任何残留污物。

二、当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的外表应无异物净化。

三、当采用溶剂法时，用新溶液洗濯，察看或剖析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。

四、将清洗后的金属外表用蒸馏水部分润湿，用精细ｐＨ试纸测定残留酸碱度，应契合其设备技术要求。

第５．１．１０条设备组装时，普通固定结合面组装后，使用０．０５ｍｍ塞尺反省，拔出深度应小于２０ｍｍ，挪动长度应小于检验长度的１１０；重要的固定结合面紧固后，用０．０４ｍｍ塞尺反省，不得拔出；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得拔出。

第５．１．１１条设备上较精细的螺纹衔接或温度高于２００℃

条件下任务的衔接件及配合件等拆卸时，应在其配合外表涂上防咬合剂，防咬合剂宜契合本标准附录十三的规则。

第５．１．１２条带有内腔的设备或部件在封锁前，应细心反省和清算，其外部不得有任何异物。

第５．１．１３条对装置后不易装配、反省、修缮的油箱或水箱，拆卸前应作渗漏反省。

第二节螺栓、键、定位销拆卸

第５．２．１条拆卸螺栓时，应契合下列要求：

一、紧固时，宜采用呆扳手，不得运用打击法和超越螺栓许用应力。

二、螺栓头、螺母与被衔接件的接触应严密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规则要求停止检验。

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三、有预紧力要求的衔接应按拆卸规则的预紧力停止预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超越４００℃。

四、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应显露螺母２～４个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。

五、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规则锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母上面不得用２个相反的垫圈。

第５．２．２条不锈钢、铜、铝等材质的螺栓拆卸时，应在螺纹局部涂抹光滑剂。

第５．２．３条有预紧力要求的螺栓衔接，其预紧力可采用下列办法测定：

一、应应用专门拆卸工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。

二、测量螺栓拧紧后伸长的长度Ｌｍ（图５．２．３／１）应按下式计算：

三、关于大直径的螺栓，靠拧螺母难以使螺栓伸长的，可采用液压拉伸法或加热法，螺栓伸长后的长度可按下式计算：

四、多拧进螺母角度到达预紧力数值（图５．２．３／２），其多拧进的角度值按下式计算：

第５．２．４条拆卸精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。

第５．２．５条高强螺栓在拆卸前，应按设计要求反省和处置被衔接件的接合面；拆卸时，接合面应枯燥，不得在雨中拆卸。

第５．２．６条高强螺栓及其紧固件应配套运用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的３０％；终拧扭矩值应契合设计要求，并按下式计算：

第５．２．７条拆卸扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭矩可不停止核算。

第５．２．８条现场配制的各品种型的键，均应契合国度现行规范《拆卸通用技术条件》规则的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于５８８Ｎ/ｍｍ２。

第５．２．９条键的拆卸应契合下列要求：

一、键的外表应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的外表粗糙度、立体度和尺寸在拆卸前均应检验。

二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个正面与键槽应严密接触，与轮毂键槽底面不接触。

三、普通楔键和钩头楔键的上、上面应与轴和轮毂的键槽底面严密接触。

四、切向键的两斜面间以及键的正面与轴和轮毂键槽的任务面间，均应严密接触；拆卸后，互相地位应采用销固定。

第５．２．１０条拆卸时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国度规范《外形和地位公差、未注公差的规则》的对称度公差７～９级选取。

第５．２．１１条销的拆卸应契合下列要求：

一、反省销的型式和规格，应契合设计及设备技术文件的规则。

二、有关衔接机件及其几何精度经调整契合要求后，方可装销。

三、拆卸销时不宜使销接受载荷，依据销的性质，宜选择相应的办法装入；销孔的地位应正确。

四、对定位精度要求高的销和销孔，拆卸前反省其接触面积，应契合设备技术文件的规则；当无规则时，宜采用其总接触面积的５０％～７５％。

五、拆卸中，当发现销和销孔不契合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度契合要求或空运转实验合格后停止。

第三节联轴器拆卸

第５．３．１条凸缘联轴器（图５．３．１）拆卸时，两个半联轴器端面应严密接触，两轴心的径向位移不应大于０．０３ｍｍ。

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第５．３．２条弹性套柱销联轴器（图５．３．２）拆卸时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏向应契合表５．３．２的规则。

第５．３．３条弹性柱销联轴器（图５．３．３）拆卸时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏向应契合表５．３．３规则。

第５．３．４条弹性柱销齿式联轴器（图５．３．４）拆卸时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏向应契合表５．３．４的规则。

第５．３．５条齿式联轴器（图５．３．５）拆卸时应契合下列要求：

一、拆卸时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏向应契合表５．３．５规则。

二、联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内任务，其中小扭矩、低转速的应选用契合国度现行规范《锂基光滑脂》的ＺＬ／４光滑脂，大扭矩、高转速的应选用契合国度现行规范《齿轮油》的

ＨＬ２０、ＨＬ３０光滑油，并不得有漏油景象。

第５．３．６条滑块联轴器（图５．３．６）拆卸时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏向应契合表５．３．６规则。

第５．３．７条蛇形弹簧联轴器（图５．３．７）拆卸时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏向应契合表５．３．７规则。

第５．３．８条梅花形弹性联轴器（图５．３．８）拆卸时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏向应契合表５．３．８的规则。

第５．３．９条滚子链联轴器（图５．３．９）拆卸时应契合下列要求：

一、拆卸时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏向应契合表５．３．９的规则。

二、联轴器的滚子链应按要求加注光滑油。

第５．３．１０条轮胎式联轴器（图５．３．１０）拆卸时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏向应契合表５．３．１０的规则。

第５．３．１１条十字轴式万向联轴器（图５．３．１１）拆卸时应契合下列要求：

一、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头立体的接触应平均，接触面积应大于６０％。

二、在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙ｓ值，应契合产品规范和技术文件的规则，当联轴器可逆转时，间隙应取小值。

第５．３．１２条联轴器拆卸时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量办法宜契合本标准附录十五的规则。

第５．３．１３条当测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的地位。

第四节离合器、制动器拆卸

第５．４．１条湿式多片摩擦离合器拆卸后，摩擦片应能灵敏地沿花键轴挪动；在接合地位超越规则扭力时，应有打滑景象；在脱开地位时，不应有阻滞景象。

第５．４．２条干式单片摩擦离合器拆卸时，各弹簧弹力应平均分歧；各衔接销轴局部应灵敏，无卡住景象。摩擦片的衔接铆钉头应低于外表０．５ｍｍ以上。

第５．４．３条圆锥离合器的内外锥面应接触平均，其接触面积不应小于８５％。

第５．４．４条牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵敏；其弹力应能使离合器脱开；嵌齿局部应无毛刺。

第５．４．５条滚柱逾越离合器的内外环外表应润滑无毛刺，其各调整弹簧弹力应平均分歧；弹簧滑销应能在孔内自在滑动，不得有卡住景象。

第５．４．６条盘式制动器拆卸应契合下列要求：

一、制动盘的端面跳动不应大于０．５ｍｍ。

二、同一副制动器两闸瓦任务面的平行度不应大于０．５ｍｍ。

三、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线立体间间隔ｈ（图５．４．６／１）的允许偏向为±０．５ｍｍ；制动器支架端面与制动盘中心立体的平行度不得大于０．２ｍｍ。

四、闸瓦与制动盘的间隙应平均，其值宜为１ｍｍ。

五、各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度△值不应大于３ｍｍ（图５．４．６／２）。

第５．４．７条瓦块式制动器（图５．４．７）拆卸时，应契合下列要求：

一、制动器各销轴应在拆卸前清洗干净，油孔应疏通；拆卸后应转动灵敏，无阻滞景象。

二、同一制动轮的两闸瓦中心应在同一立体内，其允许偏向不得大于２ｍｍ。

三、闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面Ｍ／Ｍ间的程度间隔ｂ的允许偏向为±１ｍｍ。

四、闸座各销轴轴线与主轴轴线程度面Ｎ／Ｎ的垂直间隔ｈ的允许偏向为±１ｍｍ。

五、闸瓦铆钉应低于闸皮外表２ｍｍ；制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙ｃ值应小于５ｍｍ。

六、松开闸瓦时，制动器的闸瓦间隙ｓ应平均，且不应大于２ｍｍ。

七、制动时，闸瓦与制动轮接触应良好、颠簸；各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于８０％。

八、油压或气压制动时，到达额外压力后，在１０ｍｉｎ内压力降不应大于０．１９６ＭＰａ。

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第５．４．８条带式制动器（图５．４．８）各衔接销轴应灵敏，无卡住景象；摩擦内衬与钢带铆接应结实，不得松动。铆钉头应埋于内衬内，其铆钉头与内衬外表的间隔不得小于１ｍｍ；制动带退距ε值应按表５．４．８选取。

第５．５．１条拆卸前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸。依据实测的均匀值，应按设计要求和本标准附录十六选择拆卸办法。

第５．５．２条在常温下拆卸时应将配合面清洗干净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的光滑油；装入时用力应平均，不得直接打击拆卸件。

第５．５．３条纵向过盈连结的拆卸宜采用压装法。压装设备的压力，宜为压入力的３．２５～３．７５倍；压入或压出速度不宜大于５ｍｍ/ｓ。压入后２４ｈ内，不得接受负载。压入力可按下列公式计算：

第５．５．４条用液压充油法装卸配合件时，应先按技术要求反省配合面的外表粗糙度。当无规则时，其粗糙度应在Ｒａ１．６～０．８μｍ之间。对油沟、棱边应刮修倒圆。

第５．５．５条横向过盈连结的拆卸宜采用温差法，并应契合下列要求：

一、加热容纳件时，加热应平均，不得发生部分过热。未经热处置的拆卸件，加热温度应小于４００℃；经过热处置的拆卸件，加热温度应小于回火温度。热装的最小间隙，可按表５．５．５选取。加热温度可按下式计算：

二、冷却被容纳件时，冷装的最小间隙可按表５．５．５选取，冷却温度可按下式计算：

冷装所需的常用冷却剂可按本标准附录十七选取。

第５．５．６条温差法拆卸时，应按设备技术文件规则反省拆卸件的互相地位及绝对尺寸。加热或冷却均不得使其温度变化过快；并应采取避免发作火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。

第六节滑动轴承拆卸第５．６．１条轴瓦的合金层与瓦壳的结合应结实严密，不得有分层、脱壳景象。合金层外表和两半轴瓦的中分面应润滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

第５．６．２条厚壁轴瓦拆卸应契合下列要求：

一、上、下轴瓦瓦背与相关轴承孔应接触良好，并应按设计文件规则检验接触要求；当无规则时，其接触要求应契合表５．６．２－１的规则。

二、上、下轴瓦的接合面应接触良好。未拧紧螺钉时，应采用０．０５ｍｍ塞尺从外侧反省接合面，其塞入深度不得大于接合面宽度的１/３。

三、动压轴承的顶间隙可按与滑动速度关系曲线（图５．６．２）停止调整或按表５．６．２－２、表５．６．２－３的规则停止调整。

四、单侧间隙应为顶间隙的１/２～２/３。

五、上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触应契合表５．６．２－４的要求。

六、配制的瓦口垫片应与瓦口面的外形相反，其宽度应小于瓦口面１～２ｍｍ；其长度应小于瓦口面１ｍｍ；垫片应平整无棱刺。瓦口两侧垫片的厚度应分歧；垫片在任何状况下都不得与轴颈相接触。

第５．６．３条薄壁轴瓦拆卸应契合下列要求：

一、轴瓦与轴颈的配合间隙及接触情况应由机械加工精度保证，其接触面普通不允许刮研。反省薄壁轴瓦顶间隙时，应契合设备技术文件的要求；无规则时宜契合表５．６．３的规则。

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二、瓦背与轴承座应严密地平均贴合，用着色法反省。轴瓦内径小于１８０ｍｍ的，其接触面积不应少于８５％；内径大于或等于１８０ｍｍ的，其接触面积不应少于７０％。

三、拆卸后，在中分面处采用０．０２ｍｍ的塞尺反省，不得塞入。

第５．６．４条轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺反省；轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法反省（图５．６．４）。铅丝直径不宜超越顶间隙的３倍。项间隙可按下列公式计算：

第５．６．５条静压轴承的拆卸应契合下列要求：

一、液体静压轴承的拆卸，油孔、油腔应残缺，油路应疏通。节油器、轴承间隙不应梗塞。轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应坚持与主轴的配合间隙。

二、空气静压轴承拆卸前应反省，轴承内、外套的配合尺寸及精度应契合要求，两者应有３０的锥度。压入后应严密无走漏；外圆与轴承座孔的配合间隙应为０．００３～０．００５ｍｍ。

第５．６．６条含油轴套装入轴承座时，洗油宜与轴套所含的光滑油相反。轴套端部应平均受力，并不得直接敲击轴套。轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的１/１０００～２/１０００。

第５．６．７条尼龙、酚醛塑料、聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛缩醇、碳石墨、橡胶、木材等非金属轴瓦的拆卸应契合设备技术文件的规则。

第七节滚动轴承拆卸

第５．７．１条拆卸滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的办法清洗干净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵敏及无异常声响。

第５．７．２条采用温差法拆卸滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于１００℃；被冷却温度不得低于／８０℃。

第５．７．３条轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应契合设备技术文件的规则。关于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的１２０°范围内与轴承盖在对称中心线９０°范围内应平均接触，并应采用０．０３ｍｍ塞尺反省，塞入长度应小于外圈长度的１３。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮景象。各半圆孔的修帮尺寸应契合表５．７．３的规则。

第５．７．４条轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于０．０５ｍｍ，与其他轴承的间隙不得大于０．１ｍｍ。轴承盖和垫圈必需平整，并应平均地紧贴在轴承端面上。当设备技术文件有规则时，可按规则留出间隙。

第５．７．５条拆卸轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙ｃ（图５．７．５）。当设备技术文件无规则时，留出间隙可取０．２～０．４ｍｍ。当温差变化较大或两轴承中心距Ｌ大于５００ｍｍ时，其留出间隙可按下式计

算：

第５．７．７条向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承拆卸后应转动灵敏。当采用光滑脂的轴承时，拆卸后在轴承空腔内应加注６５％～８０％空腔容积的清洁光滑脂，但稀油光滑的轴承，不得加注光滑脂。

第５．７．８条单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧水平（轴向预过盈量），应按轴承规范或设备技术文件的规则执行。

第八节传动皮带、链条和齿轮拆卸

第５．８．１条皮革带和橡胶布带的接头采用螺栓或胶合办法衔接时，应契合下列要求：

一、皮革带的两端应削成斜面（图５．８．１－１（ａ））；橡胶布带的两端应按相应的帘子布层剖割成阶梯外形（图５．８．１－１（ｂ）），接头长度Ｌ宜为带宽度Ｂ的１～２倍。

二、胶合剂的材质与皮带的材质应具有相反的弹性。

三、接头应结实；接头处添加的厚度不应超越皮带厚度的５％。

四、橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化工夫及常温胶接，应契合设备技术文件及胶合剂的要求。

五、采用胶带螺栓或胶合接头时，应顺着皮带运转方向搭接（图５．８．１－２）。

第５．８．２条传动皮带需求预拉时，预拉力宜为任务拉力的１．５～２倍；预拉继续工夫宜为２４ｈ。

第５．８．３条每对皮带轮或链轮的拆卸应契合下列要求：

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一、两轮的轮宽地方立体应在同一立体上。其偏移ａ（图５．８．３），三角皮带轮或链轮不应超越１ｍｍ，平皮带轮不应超越１．５ｍｍ。

二、两轴的平行度ｔｇθ（图５．８．３），不应超越０．５/１０００。

三、偏移战争行度的反省，宜以轮的边缘为基准。

第５．８．４条链轮与链条的拆卸应契合下列要求：

一、拆卸前应清洗干净。

二、自动链轮与主动链轮齿的中心线应重合，其偏向不得大于两链轮中心距的２/１０００。

三、链条任务边拉紧时，非任务边的弛垂度ｆ（图５．８．４）应契合设计规则。当无规则且链条与程度线夹角α小于６０°时，可按两链轮中心距Ｌ的１％～４．５％调整。

第５．８．５条拆卸轴心线平行且地位为可调构造的渐开线圆柱齿轮副，其中心距极限偏向±ｆａ应按设备技术文件规则停止反省调整；当无规则时，应契合表５．８．５－１规则。拆卸中心距可调整的蜗轮副，中心距的极限偏向±ｆａ应契合表５．８．５－２的规则。传

动副的啮合侧间隙，应契合设备技术文件规则；当无规则时，可按表５．８．５－３的规则，停止检验和调整。圆柱、圆锥齿轮啮合侧间隙应由设计依据任务条件、最大极限侧隙与最小极限侧隙规则。

第５．８．６条用压铅法反省啮合间隙时，铅条直径不宜超越间隙的３倍，铅条的长度不应小于５个齿距；关于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应平均放置至多２根铅条。

第５．８．７条用着色法反省传动齿轮啮合的接触斑点（图５．８．７），应契合下列要求：

一、应将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，在细微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动３～４转。

二、圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿正面的中部；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿正面的中部并接近小端。

三、接触斑点的百分率应按下列公式计算：

四、可逆转的齿轮，齿的两面均应反省。

五、接触斑点的百分率，应契合表５．８．７的规则，必要时可用通明胶带取样，贴在坐标纸上保管，备查。

第５．８．８条齿轮与齿轮，蜗杆与蜗轮拆卸后应盘动反省，转动应颠簸、灵敏、无异常声响。

第九节密封件拆卸

第５．９．１条运用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物肃清洁净。

第５．９．２条压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成４５°

的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于９０°。填料圈不宜压得过紧，压盖的压力，应沿圆周平均散布。

第５．９．３条油封拆卸时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴外表涂以光滑剂；油封拆卸方向，应使介质任务压力把密封唇部紧压在主轴上（图５．９．３），不得装反。油封在壳体内应牢靠地固定，不得有轴向挪动或转动景象。

第５．９．４条拆卸“Ｏ”形密封圈时，密封圈不得有歪曲和损伤，并正确选择预压量。当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的２０％～２５％；当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的１０％～１５％。

第５．９．５条拆卸Ｖ、Ｕ、Ｙ形密封圈时，支承环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧；凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。

第５．９．６条机械密封（图５．９．６）的拆卸应契合下列规则：

一、机械密封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。

二、拆卸进程中应坚持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封安装动、静环端面及密封圈外表等，应无异物、灰尘。

三、机械密封的紧缩量应契合设备技术文件的规则。

四、拆卸后用手盘动转子应转动灵敏。

五、动、静环与相配合的元件间，不得发作延续的绝对转动，不得有走漏。

六、机械密封的冲洗及密封零碎，应坚持清洁无异物。

第５．９．７条防尘节流环密封、防尘迷宫密封（图５．９．７）的拆卸，应契合下列规则：

一、防尘节流环间隙、防尘迷宫缝隙内应填满光滑脂（气封除外）。

二、密封缝隙应平均。

第六章液压、气动和光滑管道的装置

本章适用于各类机械设备隶属的或配套的液压、气动和光滑管道的装置。

第一节管子的预备

第６．１．１条液压、气动和光滑零碎的管子及管路附件均应停止反省，其材质、规格及数量应契合设计的要求。

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第６．１．２条液压、气动和光滑零碎的管子，宜用机械办法切割，切割的外表质量，管子焊接的坡口型式、加工办法和尺寸规范等，均应契合现行国度规范《工业管道工程施工及验收标准》的有关规则。

第６．１．３条在管口需求加工螺纹时，螺纹应契合现行国度规范《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》；螺纹牙型应契合现行国度规范《普通螺纹根本牙型》、现行国度规范《普通螺纹根本尺寸》、现行国度规范《普通螺纹公差与配合》的规则。管端接头的加工，应契合卡套式、扩口式、拔出焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。

第６．１．４条液压、光滑零碎的管子，宜采用冷弯；汽动零碎的管子宜采用冷弯。对大直径、厚壁的管子必需采用热弯时，弯制后应坚持管内的清洁度要求。

第二节管道的焊接和装置

第６．２．１条管道衔接时，不得采用强力对口、加热管子、加公平垫或多层垫等办法来消弭接口端面的偏向。

第６．２．２条任务压力等于或大于６．３ＭＰａ的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝规范；任务压力小于６．３ＭＰａ的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝规范。

第６．２．３条壁厚大于２５ｍｍ的１０号、１５号和２０号低碳钢管道在焊接前应停止预热，预热温度为１００～２００℃；当环境温度低于０℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规则停止。壁厚大于３６ｍｍ的低碳钢、大于２０ｍｍ的

低合金钢、大于１０ｍｍ的不锈钢管道，焊接后应停止与其相应的热处置。

第６．２．４条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通维护气体。对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：

一、液压伺服零碎管道焊缝；

二、奥氏体不锈钢管道焊缝；

三、焊后对焊缝根部无法清算的液压、光滑零碎管道的焊缝。

第６．２．５条焊缝探伤抽查量应契合表６．２．５的规则。按规则抽查量探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时，应对其全部焊缝停止无损探伤。

第６．２．６条管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘间隔不应小于１０ｍｍ；同排管道的法兰或活接头，应互相错开１００ｍｍ以上；穿墙管道应加套管，其接头地位与墙面的间隔宜大于８００ｍｍ。

第６．２．７条管道支架装置，应契合下列规则：

一、现场制造的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械办法。

二、管道直管局部的支架间距，宜契合表６．２．７的规则。弯曲局部的管道，应在起弯点左近增设支架。

三、管子不得直接焊在支架上。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，不得使不锈钢管与碳素钢直接接触。装置时，不得用铁质工具直接敲击管道。

第６．２．８条管子与设备衔接时，不应使设备接受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。

第６．２．９条管道坐标地位、标高的装置允许偏向为±１０ｍｍ；程度度或铅垂度允许偏向为２/１０００；同一立体上排管的管外壁间距及上下宜分歧。

第６．２．１０条气动零碎的支管宜从主管的顶部引出；长度超越５ｍ的气动支管路，宜按沿气体活动方向布置，其坡度应大于１０/１０００，并向下倾斜。

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第６．２．１１条光滑油零碎的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度宜为１２．５/１０００～２５/１０００，并向下倾斜。光滑油粘度高时，回油管道斜度取大值；粘度低时，取小值。

第６．２．１２条油雾零碎管道应沿油雾活动方向布置，其坡度应大于５/１０００，并向上倾斜，且不得有下凹弯。

第６．２．１３条软管的装置应契合下列规则：

一、应防止急弯；外径大于３０ｍｍ的软管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的９倍；外径小于等于３０ｍｍ的软管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的７倍。

二、与管接头的衔接处，应有一段直线过渡局部，其长度不应小于管子外径的６倍。

三、在运动及随很多朋友说，共享纸巾机是一个广告机，但我们不是这样定义它，我们定义它是一个互联网跟物联网结合的终端机，从线下吸入流量，重新回到线上，以共享纸巾项目作为流量入口，打造全国物联网社交共享大平台。机挪动时，均不得有改变变形景象。

四、当长渡过长或受急剧振动时，宜用管卡夹牢。高压软管应少用管卡。

五、当自重会惹起过大变形时，应设支托或按其自垂地位装置。

六、软管长度除满足弯曲半径和挪动行程外，尚应留有４％的余量。

七、软管互相间及同其他物件不得摩擦，接近热源时，应有隔热措施。

第６．２．１４条光滑脂零碎的管路中，给油器或分配器与光滑点间的管道，在装置前应充溢光滑脂，管内不得有空隙。

第６．２．１５条双线式光滑脂零碎的主管与给油器及压力操纵阀衔接后，应使零碎中一切给油器的指示杆及压力操纵阀的触杆在同一光滑周期内，并应同时伸出或缩入。

第６．２．１６条双缸同步回路中两液压缸管道应对称敷设。

第６．２．１７条液压泵和液压马达的排放油管地位，应稍高于液压泵和液压马达本体的高度。

第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆

第６．３．１条液压、光滑管道的除锈，应采用酸洗法。管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具有冲洗条件后停止。对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。

第６．３．２条油库或液压站内的管道，宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至运用点或任务缸的管道，可采用循环酸洗法。酸洗液的配方可按本标准附录十八选取。

第６．３．３条槽式酸洗法可按下述要求停止：

一、槽式酸洗的工序可按本标准附录十八（一）停止；

二、酸洗应严厉按所选配方要求停止；

三、将管道放入酸洗槽时，宜小管在上，大管在下。

第６．３．４条循环酸洗法可按下述要求停止：

一、循环酸洗的工序可按本标准附录十八（二）停止。

二、组成回路的管道长度，可依据管径、管压和实践状况确定，但不宜超越３００ｍ；回路的构成，应使一切管道的内壁全部接触酸液。

三、回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗停止前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。

四、在酸洗回路中应通入中和液，并应使出口溶液不呈酸性为止。溶液的酸碱度可采用ｐＨ试纸反省。

五、可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗剂）停止管道酸洗。

第６．３．５条液压、光滑零碎的管道在酸洗合格后，应采用任务介质或相当于任务介质的液体停止冲洗，且宜采用循环方式冲洗，并应契合下列要求：

一、液压零碎管道在装置地位上组成循环冲洗回路时，应将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗回路分开，伺服阀和比例阀使用冲洗板替代。

二、光滑零碎管道在装置地位上组成循环冲洗回路时，应将光滑点与冲洗回路分开。

三、在冲洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大启齿度。

四、冲洗油参加油箱时，应经过滤。过滤器等级不应低于零碎的过滤器等级。

第６．３．６条管道冲洗完成后，当要装配接头时，应立刻封口；当需对管口焊接处置时，对该管道应重新停止酸洗和冲洗。

第６．３．７条管道冲洗后应检验冲洗的清洁度，并应契合下列要求，其等级规范可按本标准附录十九选取：

一、液压零碎中的伺服零碎和带比例阀的控制零碎以及静压轴承的静压供油零碎，管道冲洗后的清洁度，应采用颗粒计数法检测。液压伺服零碎的清洁度不应低于１５/１２级；带比例阀的液压控制零碎以及静压轴承的静压供油零碎的清洁度，不应低于１７/１４级。

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二、液压传动零碎、动压及静压轴承的静压供油零碎、光滑油零碎和光滑脂零碎可采用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时，不应低于２０/１７级；采用目测法检测时，应延续过滤１ｈ后，在滤油器上应以无肉眼可见的固体物为合格。

第６．３．８条气动零碎管道装置完成后，应采用枯燥的紧缩空气停止吹扫。各种阀门及辅佐元件不得投入吹扫。气缸和气动马达的接口，应封锁。

第６．３．９条管道吹扫后的清洁度，应在排气口采用白布或涂有白漆的靶板反省。应在５ｍｉｎ内，其白布或靶板上以无铁锈、灰尘及其他脏物为合格。

第６．３．１０条管道涂漆应契合下列要求：

一、管道涂防锈漆前，应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。

二、管道涂面漆应在试压合格后停止，当需求在试压前涂面漆时，其焊缝部位不应涂漆，待试压合格后补涂。

三、涂漆施工宜在５～４０℃的环境温度下停止，漆后自然枯燥。未枯燥前应采取防冻、防雨、避免灰尘脏物落上的措施。

四、涂层厚度应契合设计规则；涂层应平均、完好、无损坏和漏涂。

五、漆膜应附着结实、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

第七章试运转

第７．０．１条设备试运转前应具有下列条件：

一、设备及其隶属安装、管路等均应全部施工终了，施工记载及材料应完全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；光滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等隶属安装均

应按零碎检验终了，并应契合试运转的要求。

二、需求的动力、介质、资料、工机具、检测仪器、平安防护设备及器具等，均应契合试运转的要求。

三、对大型、复杂和精细设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

四、参与试运转的人员，应熟习设备的结构、功能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

五、设备及四周环境应打扫洁净，设备左近不得停止有粉尘的或乐音较大的作业。

第７．０．２条设备试运转应包括下列内容和步骤：

一、电气（仪器）操纵控制零碎及仪表的调整实验。

二、光滑、液压、气（汽）动、冷却和加热零碎的反省和调整实验。

三、机械和各零碎结合调整实验。

四、空负荷试运转，应在上述一～三项调整实验合格后停止。

第７．０．３条电气及其操作控制零碎调整实验应契合下列要求：

一、按电气原理图和装置接线图停止，设备外部接线和内部接线应正确无误。

二、按电源的类型、等级和容量，反省或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流维护等，反省或调试内容均应契合其规则值。

三、按设备运用阐明书有关电气零碎调整办法和调试要求，用模仿操作反省其工艺举措、指示、讯号和联锁安装应正确、灵敏和牢靠。

四、经上述一～三项反省或调整后，方可停止机械与各零碎的结合调整实验。

第７．０．４条光滑零碎调试应契合下列要求：

一、零碎清洗后，其清洁度经反省应契合规则。

二、按光滑油（剂）性质及供应方式，对需求光滑的部位加注光滑剂；油（剂）功能、规格和数量均应契合设备运用阐明书的规则。

三、干油集中光滑安装各部位的运动应平均、颠簸、无卡滞和不正常声响；给油量在５个任务循环中，每个给油孔、每次最大给油量的均匀值，不得低于阐明书规则的调定值。

四、稀油集中光滑零碎，应按阐明书反省和调整下列各项目：

１．油压过载维护；２．油压与主机启动和停机的联锁；３．油压高压报警停机讯号；４．油过滤器的差压讯号；５．油冷却器任务和中止的油温整定值的调整；６．油温过高报警信号。零碎在公称压力下应无渗漏景象。

第７．０．５条液压零碎调试应契合下列要求：

一、零碎在充液前，其清洁度应契合规则。

二、所充液压油（液）的规格、种类及特性等均应契合运用阐明书的规则；充液时应屡次开启排气口，把空气扫除洁净。

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三、零碎应停止压力实验。零碎的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先迟缓升压到表７．０．５的规则值，坚持压力

１０ｍｉｎ，然后降至公称压力，反省焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏景象。

四、启动液压泵，进油（液）压力应契合阐明书的规则；泵出口油温不得大于６０℃，且不得低于１５℃；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐步降低到任务压力为止。升压中应屡次开启零碎放气口将空气扫除。

五、应按阐明书规则调整平安阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其任务功能应契合规则，且举措正确、灵敏和牢靠。

六、液压零碎的活塞（柱塞）、滑块、挪动任务台等驱动件（安装），在规则的行程和速度范围内，不应有振动、匍匐和停滞景象；

换向和卸压不得有不正常的冲击景象。

七、零碎的油（液）路应迟滞。经上述调试前方可停止空负荷试运转。

第７．０．６条气动、冷却或加热零碎调试应契合下列要求：

一、各零碎的通路应疏通并无过失；

二、零碎应停止放气和排污；

三、零碎的阀件和机构等的举措，应停止数次实验，到达正确、灵敏和牢靠；

四、各零碎的任务介质供应不得连续和走漏，并应坚持规则的数量、压力和温度。

第７．０．７条机械和各零碎结合调试应契合下列要求：

一、设备及其光滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等零碎，均应独自调试反省并契合要求。

二、结合调试应按要求停止；不宜用模仿办法替代。

三、结合调试应由部件开端至组件、至单机、直至零件（成套设备），按阐明书和消费操作顺序停止，并应契合下列要求：

１．各转动和挪动局部，用手（或其他方式）盘动，应灵敏，无卡滞景象。

２．平安安装（平安联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法停止此项实验者，可用模仿实验替代）、报警讯号等经实验均应正确、灵敏、牢靠。

３．各种手柄操作地位、按扭、控制显示和讯号等，应与实践举措及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、牢靠。

４．应按有关规则调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应颠簸，不应有振动、匍匐和停滞景象；换向不得有不正常的声响。

５．主运动和进给运动机构均应停止各级速度（低、中、高）的运转实验。其启动、运转、中止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、牢靠、无异常景象。

第７．０．８条设备空负荷试运转应契合下列要求：

一、应按本标准第７．０．７条规则机械与各零碎结合调试合格后，方可停止空负荷试运转。

二、应按阐明书规则的空负荷实验的任务标准和操作顺序，实验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动工夫距离应按有关规则执行；变速、换向、停机、制动和平安连锁等举措，均应正确、灵敏、牢靠。其中延续运转工夫和断续运转工夫无规则时，应按各类设备装置验收标准的规则执行。

三、空负荷试运转中，应停止下列各项反省，并应作实测记载：

１．技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超越规则。

２．齿轮副，链条与链轮啮合应颠簸，无不正常的噪声和磨损。

３．传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超越规则。

４．普通滑动轴承温升不应超越３５℃，最低温度不应超越７０℃；滚动轴承温升不应超越４０℃，最低温度不应超越８０℃；导轨温升不应超越１５℃，最低温度不应超越１００℃。

５．油箱油温最高不得超越６０℃。

６．光滑、液压、气（汽）动等各辅佐零碎的任务应正常，无渗漏景象。

７．各种仪表应任务正常。

８．有必要和有条件时，可停止乐音测量，并应契合规则。

第７．０．９条空负荷试运转完毕后，应立刻作下列各项任务：

一、切断电源和其他动力来源。

二、停止必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。

三、对蓄能器和设备内不足压的局部停止卸压。

四、按各类设备装置标准的规则，对设备几何精度停止必要的复查；各紧固局部停止复紧。

五、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对光滑剂的清洁度停止反省，清洗过滤器；需求时可改换新油（剂）。

六、撤除调试中暂时的安装；装好试运转中暂时装配的部件或隶属安装。

七、清算现场及整理试运转的各项记载。

第八章工程验收

第８．０．１条装置工程完工后，应按本标准和各类设备装置工程施工及验收标准停止工程验收。

第８．０．２条工程验收时，应具有下列材料：

一、完工图或按实践完成状况注明修正局部的施工图；

二、设计修正的有关文件；

三、次要资料和用于重要部位资料的出厂合格证和检验记载或实验材料；

四、重要焊接任务的焊接实验记载及检验记载；

五、荫蔽工程记载；

六、各重要工序的自检和交接记载；

七、重要灌浆所用混凝土的配合比和强度实验记载；

八、试运转记载；

九、严重成绩及其处置的文件；

十、其他有关材料。

第８．０．３条应操持工程验收手续。

附录一设备根底尺寸和地位的允许偏向

设备根底尺寸的允许偏向应契合附表１的规则。

附录二程度拉钢丝时，两支点间隔、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度

（一）钢丝直径ｄ与重锤拉力ｐ的选配宜契合附表２．１的规则。

附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规则

（一）ＹＧ型胀锚螺栓应采用下列四种规格：

１．ＹＧ０型锚钉（附图３．１）适用于钢、木门窗的固定，电气管线敷设和小型盘箱装置等受力较小的固定件锚固。

附图３．１ＹＧ０型锚钉

２．ＹＧ１型锚塞式胀锚螺栓（附图３．２）适用于电缆支架装置等接受静载荷的支承件的锚固。

附图３．２ＹＧ１型锚塞式胀锚螺栓

１／锚塞；２／螺栓；３／垫圈；４／螺母

３．ＹＧ２型胀管式胀锚螺栓（附图３．３）。

４．ＹＧ３型胀管式胀锚螺栓分为单胀管式（附图３．４）和双胀管式（附图３．５）。

ＹＧ２、ＹＧ３型胀管式胀锚螺栓适用于用作管道支架和设备根底的地脚螺栓等接受动载荷和受力较大的设备部件的锚固。

（二）ＹＧ型胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度，应契合附表３．１的规则（附图３．６）。

附录四环氧砂浆的调制顺序和技术要求

（一）环氧砂浆的调制按下列顺序停止：

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首先将环氧树脂加热至６０～８０℃，然后参加邻苯二甲酸二丁脂，并拌和平均。待冷却至３０～３５℃时，再参加乙二胺，经拌和平均之后，再把３０～３５℃的砂子参加，最初拌和平均（附图４．１）。

（二）调制环氧砂浆时应契合下列规则：

１．环氧树脂加热应是添加活动性及扫除外部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超越８０℃。

２．当参加乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于３５℃。

３．参加砂子的温度应为３０～３５℃。

４．调制时，其资料和配比应契合附表４．１的规则。环氧树脂的一次配量宜为２ｋｇ。

（三）调制及浇注环氧砂浆时应做施工记载，并应做试块，当发现质量成绩，或螺栓数量多，或螺栓的部位重要时，可在现场停止抗拨检验。

（四）环氧砂浆调制终了，应迅速停止浇注，并应立刻将螺栓迟缓旋转拔出。

（五）当螺栓拔出后，应立刻校正螺栓的立体地位和顶部标高，然后用干净的小石子等予以固定。

（六）浇注后的环氧砂浆，应经一定工夫养护后，方可停止设备装置。养护工夫可按附表４．２选取。

（七）当采用风动凿岩机成孔及调制环氧砂浆时，应采取防尘、防毒的平安措施。

附录五斜垫铁战争垫铁

（一）斜垫铁的资料可采用普通碳素钢；平垫铁的资料可采用普通碳素钢或铸铁。

（二）斜垫铁战争垫铁的制造应契合下列要求：

１．规格和尺寸，应契合附表５的规则（附图５）。

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２．厚度ｈ可依据实践需求和资料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为１/１０～１/２０；对振动较大或精细设备的垫铁斜度可为１/４０。

（三）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合运用。

（四）斜垫铁应成对运用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。

附录六无膨胀混凝土及微收缩混凝土的配合比

无膨胀混凝土及微收缩混凝土的配合比，可按附表６的规则配制。

附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工办法

（一）混凝土配制应契合下列要求：

１．配置座浆混凝土所采用的原资料应契合现行国度规范《钢筋混凝土工程施工及验收标准（修订本）》的规则。座浆混凝土的胶结资料应采用塑性期和硬化前期均坚持微收缩或微膨胀形态的和泌水性小，且能保证垫铁与混凝土的接触面积到达７５％以上的无膨胀水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为５～１５ｍｍ。

２．座浆混凝土的塌落度应为０～１ｃｍ；座浆混凝土４８ｈ的强度应到达设备根底混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。资料称量应精确，用水量尚应依据施工时节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的资料倒在拌板上干拌平均，再加水搅拌，视颜色分歧为合格。搅拌好的混凝土不得加水运用。

（二）施工办法应契合下列要求：

１．在设置垫铁的混凝土根底部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大６０～８０ｍｍ；座浆坑凿入根底外表的深度不应小于３０ｍｍ，且座浆层混凝土的厚度不应小于５０ｍｍ。

２．使用水冲或用紧缩空气吹、肃清坑内的杂物，并浸润混凝土坑约３０ｍｉｎ，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。

３．在坑内涂一层薄的水泥浆。水泥浆的水灰比宜为２～２．４∶１。

４．随行将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为４０～５０ｍｍ，延续捣至浆浮表层。混凝土外表外形应呈两头高周围低的弧形。

５．当混凝土外表不再泌水或水迹消逝后（详细工夫视水泥功能、混凝土配合比和施工时节而定），即可放置垫铁并测定标高。

垫铁上外表标高允许偏向为±０．５ｍｍ。垫铁放置于混凝土上使用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其颠簸下降；敲击时不得斜击。

６．垫铁标高测定后，应拍实垫铁周围混凝土。混凝土外表应低于垫铁面２～５ｍｍ，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。

７．盖上草袋或纸袋并浇水潮湿养护。养护时期不得碰撞和振动垫铁。

附录八压浆法放置垫铁的施工办法

（一）应先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢。小圆钢点焊的地位，应依据调整垫铁的升降块在最低极限地位时的厚度、设备底座的地脚螺栓孔深度、螺母厚度、垫圈厚度、地脚螺栓显露螺母的长度经累计计算确定。点焊地位应在小圆钢的下方（附图８）；点焊的强度应以压浆时能被胀脱为度。

（二）将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底座地脚螺栓孔。

（三）设备用暂时垫铁组初步找正和调平。

（四）将调整垫铁的升降块调至最低地位，并将垫铁放到地脚螺栓的小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座严密接触，暂固定在正确地位。

（五）灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔。待混凝土到达规则强度的７５％后，再灌垫铁上面的压浆层，压浆层（附图８中６处）的厚度普通为３０～５０ｍｍ。

（六）压浆层到达初凝前期（手指掀压还能略有凹印）时，应调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。

（七）压浆层到达规则强度的７５％后，应撤除暂时垫铁组，停止设备的最初找正和调平。

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（八）当不能应用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用调整螺钉或斜垫铁支承调整垫铁，待压浆层到达初凝前期时，应松开调整螺钉或撤除斜垫铁，调整升降块，并将压浆层压紧。

附录九金属外表的常用除锈办法

金属外表的常用除锈办法与其粗糙度有关，并可按附表９选取。

附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比

（一）碱性清洗液配合比宜契合附表１０．１的规则。

（二）乳化除油液配合比宜契合附表１０．２的规则。

附录十一常用金属清洗剂

常用金属清洗剂可按附表１１选取。

附录十二脱脂剂

常用脱脂剂可按附表１２选择。

附录十三防咬合剂

常用防咬合剂的品种和功能宜按附表１３停止选择，运用时可依据运用条件，采用不同的光滑油（脂）或其他调合剂停止调制。

附录十四螺栓刚度及被衔接件刚度的

计算办法

（一）螺栓刚度ＣＬ

及被衔接件刚度ＣＦ

可按下列公式计算：

（二）被衔接件的当量受压面积ＡＦ及当量外径Ｄ０可按下列公式计算：

附录十五联轴器拆卸两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量办法

（一）将两个半联轴器暂时相互衔接，应在圆周上画出对准线或装设公用工具。测量办法可采用塞尺直接测量、塞尺和公用工具测量或百分表和公用工具测量（附图１５．１（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。

（二）将两个半联轴器一同转动，每转９０°测量一次，记载５个地位的径向测量值ａ和轴向测量值ｂ（附图１５．２）。并辨别记载位于同不断径两端的两个百分表ｂⅠ和ｂⅡ或两个测点的轴向测量值。

（三）当在测量值ａ１＝ａ５及ｂⅠ１－ｂⅡ１＝ｂⅠ５－ｂⅡ５时，应视为测量

正确，测量值为无效。

（四）联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：

附录十六具有过盈的配合件拆卸办法

拆卸具有过盈的配合件时，可按附表１６选择拆卸办法。

附录十七冷装用的常用冷却剂

在规范大气压下，常用冷却剂及其冷却温度应契合下列规则：

１．干冰加酒精加丙酮冷却温度可为－７５℃；

２．液氨冷却温度可为－１２０℃；

３．液氮冷却温度可达－１９０～－１９５℃。

附录十八管道酸洗液的配合比

（一）槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜契合附表１８．１的规则。

附录十九管道冲洗清洁度等级规范

（一）每一清洁度等级普通由两个代表１００ｍＬ任务介质中固体净化物颗粒数的代码组成，其中一个代码代表大于５μｍ的颗粒数，另一个代码代表大于１５μｍ的颗粒数。两个代码间用一根斜线分隔，清洁度等级应大于等于５μｍ的颗粒数代码与大于１５μｍ的颗粒数代码之比。例如清洁度等级１８/１３，代码１８表示大于５μｍ的颗粒数为１３０×１０３～２５０×１０３个；代码１３表示大于１５μｍ的颗粒数４×１０３～８×１０３个。