慧聪塑料网讯：以后，我国塑料机械次要产品的总体技术程度相当于国际技术先进国度20世纪80年代初的程度，局部产品到达80年代中末期程度，多数产品接近90年代程度。不只如此，我国塑料机械行业大而不强的典型表现还在于没有中心技术。

“塑料机械是为塑料制品提供加工配备的，它也是整个塑料产业中最能表现中心技术价值的范畴。但在这个范畴，我们简直不拥有重要的中心技术。”北京化工大学教授王兴天如是说。

王兴天指出，目前我国塑料机械产业在高端机型上与国外差距还是十分分明的，尤其是精细机械方面，与工业兴旺国度，如德国、日本、意大利等国相比差距很大，次要表如今种类少、能耗高、控制程度低、功能不波动等。他举例说，电子信息产业的开展，对塑料零部件的精密化提出极高的要求，国产塑机的控制精度和制品反复精度程度比世界先进程度低一半以上，我国每年出口的塑机中，有60%是精细注塑机设备。除此之外，我国塑料机械的能耗程度比国外先进程度高一倍以上测量和控制技术则落后国外10～15年运用寿命比国外低一半乐音的均匀程度比国外高10分贝以上。

要使我国的塑机程度尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不行的，必需从前沿技术的自主研发动手，改动我国塑料机械程度的落后场面，加强在国际市场的竞争力。

开发国产塑料机械的中心技术，进步其技术程度，需求各方面的共同努力。塑料原料和制品消费企业不能只满足于小富即安，能活就行。如今业内缺乏精细的大型注塑机、复合和大型中空成型机，缺乏微电子技术在塑料机械上的使用开发。而这些高端产品和控制技术都需求中心技术的打破。

因而，在条件答应的状况下，应经过各种方式，包括合资、协作，持续自创国外的先进制品及工艺和设备来开展我国的塑机，进步技术程度。这样不只有助于行业全体程度的提升，还有助于全行业向社会专业化协作方向开展，提升国际竞争才能。