粘结剂输送泵有普通铸铁材质和不锈钢材质两种。泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。也可根据实际需要选择需要保温的位置。夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。需加热时:通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。需冷却时，通过各种冷却液保持泵体的恒温。
间隙可调：粘结剂输送泵可以根据粘度的需要，无需拆泵即可调节齿轮间隙，可以达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整，操作简单，不需拆卸泵的任何部件。高粘度泵在使用很长一段时间磨损后，不用拆泵可以通过转动轴承箱和调整螺栓可以达到调整泵内部间隙的目的，而且调整后的高粘度泵的实际效果和新泵一样。外转子带动内转子同向转动，磨损小、使用寿命长。

高粘度齿轮泵储存与防护通则

1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。
2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：
———存放在干燥和干净的地点；
———泵腔内应注满机油；
———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；
———每周至少旋转泵轴几转；
———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；
———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。
3、新泵在未经本厂授权，不得解体。

粘结剂输送泵安装与维修通则
1、安装要求
1.1  建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。
1.2  泵机组对安装基础要求平整；
1.3  地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5  泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6  泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7  泵不允许随管路载荷；
1.8  严禁泵腔无料长时间空转。
1.9  安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；
1.10  管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11  泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12  机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。