慧聪家居采暖网 我国动力资源的特点是富煤、缺油、少气。这意味着，煤炭在以后和今后相当长时期内都将是我国动力构造的主导。但是，煤炭在传统熄灭使用中也发生少量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物，形成严重的环境净化和生态毁坏。其中，燃煤发电和燃煤工业锅炉是最次要的两个使用范畴。

在近日由中国节能协会主办的“高效节能煤粉工业锅炉技术及使用研讨会”上，业内人士指出，有必要进步我国燃煤锅炉的节能效率与技术配备程度。

煤粉工业锅炉节能效果明显

中国燃煤工业锅炉的现状不容悲观。一是净化非常严重。数据显示，2010年，中国工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型净化源。但是，在中国工业锅炉中，总数及总容量的85%以上为燃煤工业锅炉。

其次是运转效率低下。中国燃及运转热效率煤工业锅炉的设计效率普通为72%~80%，实践运转热效率大多在60%~65%，与国际程度相差15~20个百分点。

“‘十二五’节能减排目的指出，到2015年，全国万元国际消费总值能耗下降到0.869吨规范煤（按2005年价钱计算），比2010年的1.034吨规范煤下降16%，比2005年的1.276吨规范煤下降32%。假如工业锅炉的热效率全体由65%进步到80%，那么每年可以浪费1.3亿吨以上的燃煤。”国度发改委动力研讨所所长韩理科对《中国结合商报》表示，工业锅炉节能潜力宏大。

也正是在此背景下，新型煤粉工业锅炉的节能性便凸显出来。科技部“863方案”先进动力技术范畴专家杜铭华对《中国结合商报》表示，煤粉颗粒平均，在空气中悬浮熄灭，与层状熄灭比拟，熄灭空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温功能良好，大大增加了因热空气和烟气走漏发生的热损失，有利于进步锅炉的热效率；传统工业锅炉（如链条锅炉）在间歇负荷下采用缓烧焖炉操作，形成燃料糜费，煤粉工业锅炉可完成即开即停，增加焖炉工夫的燃料损失。

据初步测算，假如采用煤粉锅炉技术将现有燃煤工业锅炉全部停止改造晋级，可构成每年2亿吨左右的节煤才能，同时每年可减排二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨、废渣约3000万吨、二氧化碳约5亿吨，可望大幅改善城镇空气质量。

已具有市场推行条件

既然煤粉工业锅炉的节能减排效果如此明显，那么这一技术能否具有投资价值和市场推行前景呢？中国节能协会节能效劳产业委员会主任助理孙小亮给《中国结合商报》记者算了一笔账：假如按全年运转200天，每天运转20小时计算，新型煤粉工业锅炉运转费比链条炉约增加170万元，其中约89%是燃料费增加值。假如运转天数和每天运转工夫加长，则运转费用的差值增大。

孙小亮表示，新建立一台7MW煤粉工业锅炉比传统链条工业锅炉的建立费用约高出100~150万元，但大约运转一年左右即可发出差价资金；由层燃锅炉改造为7MW新型煤粉工业锅炉，约需投入300~350万元，约需求二年工夫发出改造费用。

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